生產(chǎn)、銷售、回收及廢棄物物流管理

　　一、生產(chǎn)物流管理

　　(一)生產(chǎn)物流概述

　　1.概念

　　生產(chǎn)物流是指原材料、燃料、外購件投入生產(chǎn)之后，以在制品的形態(tài)，從一個生產(chǎn)單位流入另一個生產(chǎn)單位，終止于成品倉庫，始終體現(xiàn)著物料實物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過程。

　　2.主要影響因素

　　影響生產(chǎn)物流的主要因素有：

　　1)生產(chǎn)的類型。不同的生產(chǎn)類型，其產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)的復雜程度、精度等級、工藝要求以及原料準備也不同。這些特點影響著生產(chǎn)物流的構(gòu)成以及相互間的比例關系。

　　2)生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)規(guī)模是指單位時間內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量，通常用年產(chǎn)量來表示。生產(chǎn)規(guī)模越大，生產(chǎn)過程的構(gòu)成越齊全，物流量就越大。如大型企業(yè)鑄造生產(chǎn)中有鑄鐵、鑄鋼、有色金屬鑄造之分。反之，則物流量也較小。

　　3.企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平。企業(yè)專業(yè)化和協(xié)作水平提高，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程就趨于簡化，物流流程縮短。

　　(二)準時制生產(chǎn)(JIT)

　　1.概念

　　將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且將所需要的零件，只以所需的數(shù)量，只在正好需要的時間送到生產(chǎn)線，稱為準時制生產(chǎn)(Just In Time，JIT)。它是為適應消費需要多樣化、個性化而建立的生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務的物流體系。

　　2.準時制生產(chǎn)的意義，P155頁。

　　3.準時制生產(chǎn)的目標

　　準時制生產(chǎn)方式將獲取最大利潤作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將降低成本作為基本目標�？偰繕说膶崿F(xiàn)程度取決于特定配套目標的完成程度：這些配套目標包括：

　　1)降低庫存，最終降為零庫存

　　就是要通過不斷減少各種庫存來暴露出管理中存在的問題，以不斷消除浪費，進行永無休止地改進。

　　2)減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期

　　3)消除浪費實現(xiàn)最大的節(jié)約

　　浪費表現(xiàn)的是非生產(chǎn)性資源，準時制生產(chǎn)方式的出發(fā)點是最大限度降低浪費，進行不斷改善。

　　準時制生產(chǎn)方式定義了七種類型的浪費：(1)過量生產(chǎn)的浪費。制造過量的產(chǎn)品會增加工位器具和堆放場地造成的浪費。 (2)搬運的浪費。由于工序相互分離，發(fā)生搬運和臨時堆放等的浪費。(3)庫存的浪費。為保管庫存產(chǎn)品需要庫房、工位器具和操作人員等造成的浪費。(4)等待的浪費。在設備自動加工時或工作量不足時的等工浪費。(5)過程的浪費。附加值不高的工序造成的浪費;(6)動作的浪費。零部件、工具定置不合理造成動作浪費(7)產(chǎn)品缺陷的浪費。不良產(chǎn)品本身的浪費以及篩選、退修的浪費。為了實現(xiàn)最大的節(jié)約，要求達到零庫存、零逾期、零故障、零廢品、零生產(chǎn)。準時制生產(chǎn)方式消除浪費的方式如P156頁圖5-4所示。

　　4.準時制生產(chǎn)的管理內(nèi)容

　　準時制生產(chǎn)方式管理就是要發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的不良環(huán)節(jié)，對發(fā)現(xiàn)的問題進行改善。其管理內(nèi)容主要有：

　　1)生產(chǎn)實績管理。

　　2)改善計劃

　　3)標準作業(yè)。標準作業(yè)以人的有效勞動為中心，在沒有浪費的操作順序中穩(wěn)定地、有效地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。制訂標準作業(yè)表可以使作業(yè)規(guī)則明確化，以節(jié)拍來分配作業(yè)內(nèi)容。

　　4)異常顯示看板。異常顯示看板是指在當異常發(fā)生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一步顯示生產(chǎn)進度的過快或過慢，對作業(yè)進行指示。

　　5)生產(chǎn)進度看板。生產(chǎn)進度分成正常、過快、過慢三類。根據(jù)存放區(qū)的庫存量來判斷生產(chǎn)進度狀況。

　　6)在庫量控制。在實施過程中，要設定庫存的堆放方式、庫存期量和運作方式、使之能明確區(qū)分正常和異常。對庫房要實施先進先出和產(chǎn)品分類管理的舉措。

　　7)設備利用率。通過以曲線方式記錄設備利用率的情況，調(diào)查、分析設備利用率低的原因，進行改善從而提高生產(chǎn)性能。

　　8)工時管理。其目的在于降低工時，可制訂工時管理表、生產(chǎn)管理表與標準作業(yè)表等配套使用。