11.淀粉漿可用做粘合劑,常用濃度為( )
A 5%
B 8%
C 10%
D 15%
E 20%
12.下列賦形劑粘性最大的是( )
A 50%的糖漿
B 15%的阿拉伯膠漿
C 8%的淀粉漿
D 乙醇
E 中藥流浸膏
注解:乙基纖維素、阿拉伯膠、糊精等主要用作粘合劑;滑石粉用作潤滑劑。
13.可用作片劑輔料中崩解劑的是( )
A乙基纖維素
B阿拉伯膠
C 羧甲基淀粉鈉
D滑石粉
E糊精
注解:乙基纖維素、阿拉伯膠、糊精等主要用作粘合劑;滑石粉用作潤滑劑。
14.下列關(guān)于潤滑劑的敘述錯誤的是( )
A改善壓片原料的流動性
B附著在顆粒表面發(fā)揮潤滑作用
C其用量越多顆粒流動性越好
D選用不當(dāng)可影響崩解
E用量不當(dāng)可影響崩解
15.壓片前需要加入的賦形劑是( )
A粘合劑
B崩解劑
C潤滑劑
D崩解劑與潤滑劑
E粘合劑、崩解劑與潤滑劑
注解:粘合劑是制粒時加入的輔料。
16.片劑生產(chǎn)中制粒的目的錯誤的敘述是( )
A減少片重差異
B避免片劑含量不均勻
C避免粘沖現(xiàn)象
D避免松片、裂片的發(fā)生
E避免復(fù)方制劑中各成分間的配伍變化
注解:制粒后可以增加物料的流動性,使片重和含量準(zhǔn)確;避免粉末分層,保證片劑含量均勻;減少細(xì)粉吸附和容存的空氣,避免片劑松裂;同時也可以避免細(xì)粉飛揚(yáng)及粘沖。
17.解決粉末直接壓片中存在的可壓性差的問題可以采取的措施是( )
A壓片機(jī)增加預(yù)壓裝置
B縮短藥片受壓時間
C使壓片機(jī)車速加快
D在處方中大量使用淀粉
E加入潤滑劑改善
注解:解決粉末直接壓片中存在的問題關(guān)鍵是要使粉末中容存的空氣利于排除,因此可以令壓片機(jī)增加預(yù)壓裝置,但縮短藥片受壓時間、使壓片機(jī)車速加快均不利于容存氣體的排除。淀粉本身可壓性差,更不能大量使用;潤滑劑并不能改善可壓性。
18.松片不可能由于( )原因造成
A藥物細(xì)粉過多
B原料中含有較多的揮發(fā)油
C顆粒中含水過高
D潤濕劑選擇不當(dāng),乙醇粘度過高
E沖頭長短不齊
注解:松片的原因包括:(1)中藥細(xì)粉過多或其中含有纖維成分較多,或含有動物角質(zhì)類、動物皮類量較大,缺乏粘性,彈性又大,致使顆粒松散;另外礦石類藥量較多,粘性差;含有較多揮發(fā)油及脂肪油成分;(2)顆粒質(zhì)地疏松,流動性差,填充量不足;(3)含水過低或完全干燥,致使彈性大;(4)輔料選擇不當(dāng),加入乙醇濃度過高,潤滑劑量少等;(5)沖頭長短不齊,受壓不同,過小者易松片;壓力不夠或車速過快受壓時間短;或下沖不能靈活下降,填料不足等原因均可造成松片。
19.( )不能引起片重差異超限
A藥材原粉進(jìn)行壓片
B潤滑劑用量不足
C下沖下降不靈活
D顆粒過于干燥
E 顆粒粗細(xì)相差懸殊
注解:藥材原粉壓片時由于藥粉流動性差,因此填入模圈的藥粉量不一致,造成片重差異;此外原因還有顆粒粗細(xì)相差懸殊、顆粒流動性差以致模孔中顆粒填充不均勻;潤滑劑用量不足或混合不勻,以致加料時顆粒的流速不一,填充量不等;兩側(cè)加料器安裝高度不同,或加料器堵塞使填充顆粒的速度不一,或下沖下降不靈活,填充量不同,均會造成片重差異。
20.以下( )措施不可以改善片劑崩解超時限
A加入高效崩解劑
B以外加法加入崩解劑
C硬脂酸鎂作潤滑劑要控制用量不可過多
D粘合劑用量不宜過大
E制粒時顆粒不可過硬
注解:片劑崩解主要是崩解劑發(fā)揮重要作用,因此加入高效崩解劑可以很好改善。崩解超限的原因有:(1)崩解劑的品種、用量及加入方法不當(dāng),或干燥不夠均影響片劑的崩解和溶出。可以調(diào)整崩解劑品種或用量,采用內(nèi)外加結(jié)合法加入崩解劑。(2)粘合劑粘性太強(qiáng),用量過多;疏水性潤滑劑用量過大也可造成,而硬脂酸鎂是疏水性潤滑劑,因此要控制用量。(3)制粒時顆粒過硬或壓片時壓力過大都可以使片劑堅(jiān)硬,崩解遲緩,溶出變慢。(4)此外含膠、糖或浸膏的片子貯存溫度較高或引濕后崩解時間會延長,應(yīng)注意存放。
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