(四)準時制生產的管理內容 (熟悉)

　　準時制生產方式管理的主要內容就是要發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場的不良環(huán)節(jié)，對發(fā)現(xiàn)的問題進行改善。

　　準時制生產方式的管理內容主要有：生產實績管理、改善計劃、標準作業(yè)、異常顯示看板、生產進度看板、在庫量控制、設備利用率、工時管理。

　　1.生產實績管理。生產實績管理是通過記錄各工序、生產線每個時間段的計劃數(shù)量與實際制造數(shù)量的差異及異常內容，通過把握每個時間段的計劃與實績的差異，使異常表面化，使操作人員了解異常內容，問題點共有化，促進問題的改善。管理人員要花精力進行調查、分析并制訂改善計劃。

　　2.改善計劃。對改善活動的具體改善項目要明確具體的責任人和完成日期，建立可追溯性的臺賬，并制訂能有效推進改善的明確有效的改善計劃�？稍诂F(xiàn)場制訂改善計劃表，現(xiàn)場人員可以隨時記錄問題點，提出改進方案。

　　3.標準作業(yè)。標準作業(yè)以人的有效勞動為中心，在沒有浪費的操作順序中穩(wěn)定地、有效地生產優(yōu)質產品。制訂標準作業(yè)表可以使作業(yè)規(guī)則明確化，以節(jié)拍來分配作業(yè)內容。該表體現(xiàn)現(xiàn)場管理人員的意志，并對操作人員的操作順序和每道工序的標準作業(yè)時間做作出明確的規(guī)定。

　　4.異常顯示看板。異常顯示看板是指在當異常發(fā)生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一步顯示生產進度的過快或過慢，對作業(yè)進行指示。該看板設置的目的是通過點燈顯示異常來通知相關人員，從而達到快速反應。

　　5.生產進度看板。生產進度分成正常、過快、過慢三類。根據存放區(qū)的庫存量來判斷生產進度狀況。在實施過程中首先要制定判斷正常和異常的規(guī)范，如生產順序、生產批量等，達到隨時能判斷的程度，從而使問題暴露出來，時刻把握生產進度。

　　6.在庫量控制。設置好庫存期量后，對庫存進行控制。在實施過程中，要設定庫存的堆放方式、庫存期量和運作方式，使之能明確區(qū)分正常和異常。對庫房要實施先進先出和產品分類管理的舉措。當發(fā)生異常時，能及時找到發(fā)生原因，尋求對策。

　　7.設備利用率。通過以曲線方式記錄設備利用率的情況，調查、分析設備利用率低的原因，進行改善從而提高生產性能。

　　8.工時管理。工時管理是指以基準月(日)的工時為依據，對當月(當日)的實際發(fā)生的工時進行比較、評價，把握每天的實績情況，達到降低工時的目的�？芍朴喒r管理表、生產實績管理表與標準作業(yè)表等配套使用。

　　(五)準時制生產的基本方法

　　為了達到降低成本這一基本目標，準時制生產方式的基本方法可概括為三個方面：適時適量生產、彈性配置作業(yè)人數(shù)、質量保證。

　　1.適時適量生產

　　(1)生產同步化。為了實現(xiàn)適時適量生產，首先需要致力于生產的同步化。

　　(2)生產均衡化。所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產各種產品。生產均衡化是實現(xiàn)適時適量生產的前提條件。

　　在制造階段，均衡化通過專業(yè)設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。

　　●專業(yè)設備通用化，是指在專門設備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產品。

　　●標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內容標準化。

　　2.彈性配置作業(yè)人數(shù)

　　所謂“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。

　　3.質量保證

　　兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現(xiàn)異�；虿涣籍a品，可以自動停止設備的運行機制，為此在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置;第二，生產第一線的設備操作工人一旦發(fā)現(xiàn)產品或設備的問題，有權自行停止生產的管理機制。

　　　　　　　2010年經濟師考試試題及答案交流討論專區(qū)

　　　　　　　2010年經濟師考試成績查詢時間及方式預告

　　　　　　　2010年經濟師考試合格標準(分數(shù)線)發(fā)布通知