七、生產作業(yè)控制：包括生產進度控制、在制品控制、庫存控制、生產調度等。

　　(一)生產進度控制

　　這是生產控制的基本方面，進度管理的目標是準時生產，貫穿整個生產過程。

　　生產控制的核心在于進度管理，生產進度控制的基本內容主要包括：投入進度控制(第一環(huán)節(jié))、工序進度控制(基本出現(xiàn)在擁有大型流水線，產品穩(wěn)定，工藝簡單的企業(yè))和出產進度控制。

　　(二)在制品控制

　　在制品可分為毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品(概念見P119。)

　　在制品控制是企業(yè)生產控制的基礎工作。企業(yè)生產過程中各環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系，表現(xiàn)為在制品的供需關系。

　　不同生產類型制訂在制品定額的方法也不一樣：

　　1.大量流水線生產條件下，流水線內部在制品分為工藝、運輸、周轉和保險在制品;流水線之間的在制品有運輸、周轉和保險在制品之分，當供需流水線的節(jié)拍相等時，只包括運輸、保險在制品，當節(jié)拍不等時，包括周轉在制品和保險在制品。

　　2.成批生產條件下在制品定額可按車間內部和車間之間半成品來確定：車間內部在制品指在定期成批輪番生產情況下，根據產品(或零件)的生產周期、生產間隔期和批量來計算;車間之間的半成品指車間之間的中間倉庫中的在制品，由周轉半成品和保險半成品組成，周轉半成品定額就是計劃期末的半成品占用量，保險半成品定額根據統(tǒng)計資料確定。

　　注：主要掌握不同生產類型包含的在制品種類及確定方法。

　　(三)庫存控制(大綱中未提到，作業(yè)中未出現(xiàn))

　　庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。

　　庫存管理成本包括倉儲成本(存儲、搬運和盤點成本，保險稅收、庫存物料因損失占用資金的利息)、訂貨成本(與訂購次數有關)、機會成本(包括由于庫存不夠帶來的缺貨損失和物料本身占用的資金若改作他用帶來的利潤)

　　降低庫存的措施：

　　1.降低周轉庫存：基本做法是減少庫存批量;

　　2.降低在途庫存，主要策略是縮短生產、配送周期;

　　3.降低調節(jié)庫存，基本策略是盡量使生產和需求相吻合;

　　4.降低安全庫存，主要是使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量。

　　庫存控制基本方法：

　　1.定量控制法：即訂貨點法。當庫存量達到某一預定數值(訂貨點)時，就向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨請求，補充庫存。優(yōu)點在于能嚴格控制庫存量，減少積壓和緊缺，缺點在于需要隨時檢查庫存，管理工作量大。

　　2.定期控制法：即訂貨間隔期法。即每隔一個固定的時期去訂貨，訂貨量由當時庫存情況確定，以在到目標庫存量為限度。優(yōu)點是管理較簡單，缺點是與生產現(xiàn)實有時會脫節(jié)，當存貨多時還要少量訂貨，不經濟。

　　3.ABC分類法：巴雷托法。“分清主次，分類管理”把庫存物資按品種多少和資金占用額大小進行分類管理：