造價(jià)師《建設(shè)工程技術(shù)與計(jì)量》課本濃縮精華

　　232. 礦渣硅酸鹽水泥適應(yīng)于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu);大體積混凝土施工;蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu);一般地上、地下和水中混凝土結(jié)構(gòu);有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程;

　　233. 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥適應(yīng)于大體積混凝土工程;有抗?jié)B要求的工程;蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件;有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程;

　　234. 粉煤類(lèi)硅酸鹽水泥適應(yīng)于地上、地下水中及大體積混凝土工程;蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件;可用于一般混凝土工程;有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程;

　　235. 鋁酸鹽水泥，以前稱(chēng)高鋁水泥，也稱(chēng)礬土水泥;根據(jù)國(guó)標(biāo)GB201規(guī)定，凡以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱(chēng)為鋁酸鹽水泥，代號(hào)CA;根據(jù)AL2O3含量百分?jǐn)?shù)將鋁酸鹽水泥分為四類(lèi)：CA-50、CA-60、CA-70、CA-80;技術(shù)要求：CA-60水泥初凝時(shí)間≥60min,終凝時(shí)間≤18h,其佘三類(lèi)水泥均要求初凝時(shí)間≥30min;終凝時(shí)間≤6h;

　　236. 鋁酸鹽水泥的主要礦物成分為鋁酸一鈣CA、二鋁酸一鈣CA2、七鋁酸十二鈣C12A7;和鈣鋁黃長(zhǎng)石C2AS;其中CA水化速度快，凝結(jié)正常，快硬早強(qiáng)，而CA2水化速度之緩慢，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較大;這種水泥3D強(qiáng)度即可達(dá)到P·O28天的水平，最適宜的硬化溫度為15C左右，過(guò)高的硬化溫度會(huì)使其強(qiáng)度大幅度下降;

　　237. 鋁酸鹽水泥耐高溫性能，在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度，并能隨CA2含量的增加而提高;耐腐蝕性高于硫酸鹽水泥;

　　238. 鋁酸鹽水泥可用于配制不定型耐火材料;與耐火粗細(xì)集料可制成耐高溫的耐熱混凝土;用于工期緊急的工程，如國(guó)防、道路和特殊搶修工程等;也可用于抗硫酸鹽腐蝕的工程和冬季施工的工程;鋁酸鹽水泥不宜用于大體積混凝土工程;不能用于堿溶液接觸的工程;不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，更不得與硅酸鹽水泥或石灰混合使用;不能蒸汽養(yǎng)護(hù)，不宜高溫季節(jié)施工;

　　239. 砂石是混凝土的主要組成之一、習(xí)慣上稱(chēng)為集料和骨料，在混凝土中起骨架作用;粒徑

　　240. 4.75mm以上者稱(chēng)石子，4.75mm以下者謂砂子;

　　241. 混凝土中應(yīng)用最多的砂子是天然砂，即普通砂;普通砂是指在自然作用下形成的粒徑在4.75mm以下的巖石粒料，包括河砂、山砂、海砂;砂中常有粘土、淤泥、有機(jī)物、云母、硫化物及硫酸鹽等有害雜質(zhì);

　　242. 砂的粗細(xì)程度是不同粒徑的砂混合在一起時(shí)的平均粗細(xì)程度;拌制混凝土的砂不宜過(guò)粗也不宜過(guò)細(xì);砂子過(guò)粗，則混凝土粘聚性變差，容易產(chǎn)生離析、沁水現(xiàn)象;砂子過(guò)細(xì)，砂子總表面積增大，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，但需要較多的水泥;

　　243. 砂的顆 料級(jí)配是砂大、中、小顆粒的搭配情況，砂大、中、小顆粒含量的搭配適當(dāng)，則其孔隙率和總表面積都較小，即具有良好的顆粒級(jí)配;

　　244. 砂的粗細(xì)程度和顆粒級(jí)配通過(guò)篩分析法確定：篩分析法是用一套孔徑4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0。15mm的標(biāo)準(zhǔn)確性方孔篩，按照篩孔的大小順序，將用9.5mm方孔篩篩出的500g干砂，由粗到細(xì)過(guò)篩，稱(chēng)得各號(hào)篩上的篩佘量;

　　245. 砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)Mx表示，分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格：3.7~3.1為粗砂，3.0~2.3為中砂，2.2~1.6為細(xì)砂;粗、中、細(xì)砂均可作為普通混凝土用砂，但以中砂為佳;

　　246. 對(duì)細(xì)度模數(shù)為3.7~1.6的砂，按累計(jì)篩佘百分率劃分為三個(gè)級(jí)配區(qū)，1區(qū)砂顆 粒較粗，宜用來(lái)配制水泥用量多或低流動(dòng)性普通混凝土;2區(qū)為中砂，粗細(xì)適宜，配制混凝土宜優(yōu)先選用2區(qū)砂;3區(qū)顆粒偏細(xì)，所配混凝土拌和物粘聚性較大，保水性好，但硬化后干縮較大，表面易產(chǎn)生裂縫，使用時(shí)宜適當(dāng)降低砂率;

　　247. 當(dāng)砂含水率為5%-7%時(shí)體積增大25%-30%，這里是由于砂子表面吸附水造成，而繼續(xù)增加含量率時(shí)，水膜破裂體積反而縮小，所以在拌制混凝土?xí)r，砂子用量以質(zhì)量控制較為可靠;砂子的含水狀態(tài)分全干、氣干、表干和潮濕4種狀態(tài)，其含水量各不相同，為了消除其對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，骨料以干燥狀態(tài)設(shè)計(jì)配合比，其他狀態(tài)含水率應(yīng)進(jìn)行換算;

　　248. 普通石子包括碎石和卵石;碎石表面粗糙，顆粒多棱角，與水泥漿粘結(jié)力強(qiáng)，酏制的混凝土強(qiáng)度高，但其總表面和空隙率較大，拌制混凝土水泥用量較多，拌和物和易性羅差;

　　249. 卵石表面光滑，少棱角，孔隙率及表面積小，拌制混凝土水泥用量少，拌和物和易性好，便于施工，但含雜質(zhì)較碎石多，與水泥粘結(jié)力較差，故用其配制混凝土強(qiáng)度較低;

　　250. 按照有規(guī)定石子的最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對(duì)于厚度為100mm或小于100mm 的混凝土板，允許采用一部分最大粒徑達(dá)1/2板厚的集料，但數(shù)量不得超過(guò)25%;

　　251. 石子的級(jí)配分連續(xù)級(jí)配和間斷級(jí)配兩種;連續(xù)級(jí)配比間斷級(jí)配水泥用量稍多，但其拌制的混凝土流動(dòng)性和粘聚性均較好，是現(xiàn)澆混凝土中常用的一種級(jí)配方式;間斷級(jí)配混凝土已產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此間斷級(jí)配適宜于機(jī)械振搗流動(dòng)性差的干硬性拌和物;

　　252. 石子的強(qiáng)度用巖石立方體抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)表示;在選擇采石場(chǎng)、對(duì)粗集料強(qiáng)度有嚴(yán)格要求或?qū)�質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，宜用巖石立方體檢驗(yàn);對(duì)于經(jīng)常性的生產(chǎn)質(zhì)量控制則用壓碎指標(biāo)檢驗(yàn)較為方便;采用巖石立方全檢驗(yàn)時(shí)，將碎石或卵石制成50*50*50立方體試件或直徑和高均為50的圓柱體;在水飽和狀態(tài)下，測(cè)得其抗壓強(qiáng)度與所采用的混凝土抗壓強(qiáng)度之比應(yīng)不小于1.5;C30以上混凝土應(yīng)不小于2.0，一般情況下火成巖的強(qiáng)度不宜低于80MPa;變質(zhì)巖不宜低于60 MPa;水成巖不低于30 MPa;

　　253. 石子物理性能包括：表觀(guān)密度;堆積密度;孔隙率;

　　254. 石灰(生石灰CaO)是在土木建筑中使用很早的礦物膠凝材料之一;石灰是由含碳酸鈣CaCO3較多的石灰石經(jīng)過(guò)高溫鍛燒生成的氣硬性膠凝材料，其主要成分是氧化鈣，化學(xué)方程式如下：CaCO3→CaO+CO2↑石灰呈白色或灰色塊狀;石灰加水后便溶解為熟石灰Ca(OH)2，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為石灰的熟化，化學(xué)反應(yīng)方程式：CaO+H2O→Ca(OH)2+64.9kj/mol;

　　255. 石灰的硬化是由下述兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程來(lái)完成的：結(jié)晶作用;碳化作用;石灰砂漿的突出優(yōu)點(diǎn)是具有良好的可塑性，在水泥砂漿中摻入石灰漿，可使可塑性顯著提高;石灰的硬化只能在空氣中進(jìn)行，且硬化緩慢，硬化后強(qiáng)度不高，受潮后石灰溶解，強(qiáng)度更低，在水中還會(huì)擴(kuò)散。所以石灰不宜在潮濕的環(huán)境中使用，也不宜單獨(dú)用于建筑物基礎(chǔ);

　　256. 石灰在土木建筑工程中應(yīng)用：配制水泥石灰砂漿;拌制灰土或三合土;生產(chǎn)硅酸鹽制品;

　　257. 石膏是以硫酸鈣為主要成分的氣硬性膠凝材料;生產(chǎn)石膏的主要原料是天然二水石膏(CaSO4·2H2O)或含有CaSO4·2H2O與CaSO4的混合物化工副產(chǎn)品及廢渣(如磷石膏、氟石膏、硼石膏等)也可作為生產(chǎn)石膏的原料;生產(chǎn)石膏的主要工序是加熱與磨細(xì);由于加熱方式和溫度不同，可生產(chǎn)不同性質(zhì)的石膏品種，統(tǒng)稱(chēng)熟石膏;

　　258. 將天然二水石膏加熱，隨溫度的升高，發(fā)生如下變化;溫度65~75C時(shí)開(kāi)始脫水，至107~170C時(shí)，生成半水石膏CaSO4·1/2H2O.在該階段中，因加熱條件不同，所獲得的半水石膏有α型和β型兩種形態(tài)，若將二水石膏在非密閉不窯爐中加熱脫水，得到β型半水石膏，稱(chēng)為建筑石膏;若將二水石膏置于0.13MPa、124C的過(guò)飽各蒸汽條件下蒸煉脫水，或置于某些鹽溶液沸煮，可得到α型半水石膏;摻入防水劑，稱(chēng)為高強(qiáng)石膏;

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