A.建設(shè)單位;B.設(shè)計單位;C.設(shè)備供應(yīng)單位;D.監(jiān)理單位。

　　第四節(jié) 設(shè)備安裝的質(zhì)量控制

　　*[掌握]一、設(shè)備安裝準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

　　(1)審查安裝單位提交的設(shè)備安裝施工組織設(shè)計和安裝施工方案。

　　(2)檢查作業(yè)條件：如運(yùn)輸?shù)缆�、水、電、氣、照明及消防設(shè)施;主要材料、機(jī)具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足設(shè)備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應(yīng)的保證措施。當(dāng)氣象條件不利時是否有相應(yīng)的措施。

　　(3)采用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點時是否對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行了核算，是否征得設(shè)計單位的同意。

　　(4)設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備是否符合計量規(guī)定(精度等級不得低于被檢對象的精度等級)。

　　(5)檢查安裝單位的質(zhì)量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。

　　二、設(shè)備安裝過程的質(zhì)量控制

　　設(shè)備安裝過程的質(zhì)量控制主要包括：設(shè)備基礎(chǔ)檢驗、設(shè)備就位、調(diào)平與找正、二次灌漿等不同工序的質(zhì)量控制。

　　(一)設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量控制

　　設(shè)備在安裝就位前，安裝單位應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗，在其自檢合格后提請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。一般是檢查基礎(chǔ)的外形幾何尺寸、位置、混凝土強(qiáng)度等項。 監(jiān)理工程師對設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收時還應(yīng)注意：

　　(1)所在基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓、固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等必須拆除等。

　　(2)所有預(yù)埋件的數(shù)量和位置要正確。

　　(二)設(shè)備就位和調(diào)平找正

　　設(shè)備調(diào)平找正 分為設(shè)備找正、設(shè)備初平及設(shè)備精平三個步驟。監(jiān)理工程師要對安裝單位選擇的測點進(jìn)行檢查及確認(rèn)，對設(shè)備調(diào)平找正使用工具、量具的精度進(jìn)行審核，以保證精度滿足質(zhì)量要求。

　　(三)設(shè)備的復(fù)查與二次灌漿

　　(四)設(shè)備安裝質(zhì)量記錄資料的控制

　　[例題]設(shè)備安裝過程的質(zhì)量控制主要包括(B.C.D)等不同工序的質(zhì)量控制。

　　A.安裝設(shè)備驗收資料;B.設(shè)備就位;C.調(diào)平與找正;D.二次灌漿;

　　*[掌握]三、設(shè)備試運(yùn)行的質(zhì)量控制

　　設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格后，還必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，這是確保設(shè)備配套投產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。

　　(一)設(shè)備試運(yùn)行條件的控制

　　(1)設(shè)備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄機(jī)質(zhì)量控制資料齊備，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求：

　　(2)需要的能源等符合試運(yùn)行的要求;

　　(3)大型、復(fù)雜、精密儀器，是運(yùn)行方案或操作規(guī)程已由安裝單位編制完成，并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設(shè)單位審查批準(zhǔn);

　　(4)參加試運(yùn)行的施工人員熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及試運(yùn)行操作，安裝單位完成了相關(guān)的技術(shù)交底;

　　(5)經(jīng)現(xiàn)場檢查設(shè)備及周圍環(huán)境已清掃干凈，設(shè)備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。

　　(二)試運(yùn)行過程的質(zhì)量控制

　　□監(jiān)理工程師在設(shè)備試運(yùn)行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進(jìn)行試運(yùn)行。

　　一般中小型單體設(shè)備如機(jī)械加工設(shè)備，可只進(jìn)行單機(jī)試車后即可交付生產(chǎn)。

　　對復(fù)雜的，大型的機(jī)組、生產(chǎn)作業(yè)線等，特別是化工、石油、冶金、化纖、電力等連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，必須進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動、投料等試車階段。

　　□試運(yùn)行一般可分為準(zhǔn)備工作、單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進(jìn)行。前一階段是后一階段試車的準(zhǔn)備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進(jìn)行。

　　大型項目設(shè)備試運(yùn)行的順序，要根據(jù)安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置進(jìn)行試車。試運(yùn)行中，應(yīng)堅持下述的步驟：

　　(1)先無負(fù)荷到負(fù)荷。

　　(2)由部件到組件，由組件到單機(jī)，由單機(jī)到機(jī)組。

　　(3)分系統(tǒng)進(jìn)行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。

　　(4)先低速逐級增至高速。

　　(5)先手控、后遙控運(yùn)轉(zhuǎn)，最后進(jìn)行自控運(yùn)轉(zhuǎn)。