2009年監(jiān)理工程師《質(zhì)量控制》復(fù)習(xí)重點(六)

　　2.市場采購設(shè)備的質(zhì)量控制要點：1)為使采購的設(shè)備滿足要求，負(fù)責(zé)設(shè)備采購質(zhì)量控制的監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉和掌握設(shè)計文件中設(shè)備的各項要求、技術(shù)說明和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。這些要求、說明和標(biāo)準(zhǔn)包括采購設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)性能、適用的制造和安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)，要求的交貨時間及交貨方式與地點，以及其他技術(shù)參數(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各種資料和數(shù)據(jù)，并對存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)備設(shè)計單位提出意見和建議。2)總承包單位或設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備采購的人員應(yīng)有設(shè)備的專業(yè)知識，了解設(shè)備的技術(shù)要求，市場供貨情況，熟悉合同條件及采購程序。3)由總包單位或安裝單位采購的設(shè)備，采購前要向監(jiān)理工程師提交設(shè)備采購方案，經(jīng)審查同意后方可實施。對設(shè)備采購方案的審查，重點應(yīng)包括以下內(nèi)容：采購的基本原則、保證設(shè)備質(zhì)量的具體措施、依據(jù)的圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查及驗收程序，質(zhì)量文件要求等。

　　(二)向生產(chǎn)廠家訂購設(shè)備的質(zhì)量控制：一個合格的供貨廠商，是向廠家訂購設(shè)備質(zhì)量控制工作的首要環(huán)節(jié)。為此，設(shè)備訂購前要作好廠商的評審與實地考察。

　　1.合格供貨廠商的評審對供貨廠商進(jìn)行評審的內(nèi)容可包括以下幾項：1)供貨廠商的資質(zhì)。2)設(shè)備供貨能力。3)近幾年供應(yīng)、生產(chǎn)、制造類似設(shè)備的情況;目前正在生產(chǎn)的設(shè)備情況、生產(chǎn)制造設(shè)備情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況。4)過去若干年的資金平衡表和負(fù)債表;下一年度財務(wù)預(yù)測報告。5)要另行分包采購的原材料、配套零部件及元器件的情況。6)各種檢驗檢測手段及試驗室資質(zhì);企業(yè)的各項生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、管理制度的執(zhí)行情況。

　　2.做出調(diào)查結(jié)論在初選確定供貨廠商名單后，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)和建設(shè)單位或采購單位一起對供貨廠商做進(jìn)一步現(xiàn)場實地考察調(diào)研，提出監(jiān)理單位的看法，與建設(shè)單位一起做出考察結(jié)論。

　　(三)招標(biāo)采購設(shè)備的質(zhì)量控制設(shè)備招標(biāo)采購一般用于大型、復(fù)雜、關(guān)鍵設(shè)備和成套設(shè)備及生產(chǎn)線設(shè)備的訂貨。選擇合適的設(shè)備供應(yīng)單位是控制設(shè)備質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在設(shè)備招標(biāo)采購階段，監(jiān)理單位應(yīng)該當(dāng)好建設(shè)單位的參謀和幫手，把好設(shè)備訂貨合同中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的審查關(guān)。1)掌握設(shè)計對設(shè)備提出的要求，協(xié)助建設(shè)單位起草招標(biāo)文件、審查投標(biāo)單位的資質(zhì)情況和投標(biāo)單位的設(shè)備供貨能力，做好資格預(yù)審工作。2)參加對設(shè)備供貨制造廠商或投標(biāo)單位的考察，提出建議，與建設(shè)單位一起做出考察結(jié)論。3)參加評標(biāo)、定標(biāo)會議，幫助建設(shè)單位進(jìn)行綜合比較和確定中標(biāo)單位。評標(biāo)時對設(shè)備的制造質(zhì)量、設(shè)備的使用壽命和成本、維修的難易及備件的供應(yīng)、安裝調(diào)試、投標(biāo)單位的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理和企業(yè)的信譽(yù)等幾個方面做出評價。4)協(xié)助建設(shè)單位向中標(biāo)單位或設(shè)備供貨廠商移交必要的技術(shù)文件

　　第二節(jié)設(shè)備制造的質(zhì)量控制一、設(shè)備制造的監(jiān)控方式

　　(一) 駐廠監(jiān)造采取這種方式實施設(shè)備監(jiān)造，建造人員直接進(jìn)入設(shè)備制造廠的制造現(xiàn)場，成立相應(yīng)的監(jiān)造小組，編制監(jiān)造規(guī)劃，實施設(shè)備制造全過程的質(zhì)量控制。

　　(二) 巡回監(jiān)控質(zhì)量控制的主要任務(wù)是監(jiān)督管理制造廠商不斷完善質(zhì)量管理體系，監(jiān)督檢查材料進(jìn)場使用的質(zhì)量控制，工藝過程、半成品的質(zhì)量控制，符合專職質(zhì)檢人員質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)確性、可靠性。在設(shè)備制造過程中，監(jiān)造人員要定期或不定期的到制造現(xiàn)場，檢查了解設(shè)備制造過程的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(三) 設(shè)置質(zhì)量控制點監(jiān)控針對影響設(shè)備制造質(zhì)量的諸多因素，設(shè)置質(zhì)量控制點，做好預(yù)控機(jī)技術(shù)負(fù)荷，實現(xiàn)制造質(zhì)量的控制。

　　1. 質(zhì)量控制點的設(shè)置質(zhì)量控制點應(yīng)設(shè)置在對設(shè)備制造質(zhì)量有明顯影響的特殊或關(guān)鍵工序處，或針對設(shè)備的主要、關(guān)鍵部件、加工制造的薄弱環(huán)節(jié)及易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的工藝過程。1)設(shè)備制造圖紙的復(fù)核;2)制造工藝流程安排、加工精度的審查;3)原材料、外購配件、零部件的進(jìn)場、出庫，使用前的檢查;4)零部件、半成品的檢查設(shè)備、檢查方法、采用的標(biāo)準(zhǔn);試驗人員崗位職責(zé)及技術(shù)水平;5)專職質(zhì)檢人員、試驗人員、操作人員的上崗資格;6)工序交接見證點;7)成品零件的標(biāo)識入庫、、出庫管理;8)零部件的現(xiàn)場裝配;9)出廠前整機(jī)性能檢測(或預(yù)拼裝);10)出廠前裝箱的檢查確認(rèn)。

　　2.質(zhì)量控制點設(shè)置示例鋼結(jié)構(gòu)焊接部件、機(jī)械類部件、電氣自動化部件均是設(shè)備制造中的關(guān)鍵部件。

　　一、設(shè)備制造前的質(zhì)量控制1. 熟悉圖紙、合同，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、明確質(zhì)量要求2. 明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 審查設(shè)備制造的工藝方案4. 對設(shè)備分包單位的審查5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查7. 用料的檢查

　　二、設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控

　　(一) 制造過程的監(jiān)督和檢驗：1.加工作業(yè)條件的控制。2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進(jìn)行加工質(zhì)量的檢驗。3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應(yīng)掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并植齡設(shè)備制造單位消除造成不合格的素。4.設(shè)計變更尤其要注意設(shè)計變更不得降低設(shè)備質(zhì)量，設(shè)計變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意。　5.零件、半成品、制成品的保護(hù)

　　(二) 設(shè)備的裝配和整機(jī)性能檢測1.設(shè)備裝配過程的監(jiān)督2.監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機(jī)性能檢測

　　(三) 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制1.出廠前的檢查2.設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量控制3.設(shè)備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制4.設(shè)備交貨地點的檢查與清點

　　(四) 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控1.制作單位質(zhì)量管理檢查資料2.設(shè)備制造依據(jù)及工藝資料3.設(shè)備制造材料的質(zhì)量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監(jiān)理工程師對質(zhì)量記錄資料的要求

　　[例題]設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控包括( )。

　　第三節(jié) 設(shè)備的檢查驗收

　　一、 設(shè)備檢驗的要求設(shè)備進(jìn)場時，要按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：1)對整機(jī)裝運的新購設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。2)對解體裝運的自組裝設(shè)備，在對總成、部件及隨機(jī)附件、備品進(jìn)行外觀檢查后，應(yīng)盡快組織工地組裝并進(jìn)行必要的檢測試驗。關(guān)于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產(chǎn)設(shè)備從發(fā)貨日起12至18個月;進(jìn)口設(shè)備6至12個月。3)工地交貨的機(jī)械設(shè)備，一般都由制造廠在工地進(jìn)行組裝、調(diào)試和生產(chǎn)性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復(fù)驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。4)調(diào)撥的舊設(shè)備的測試驗收，應(yīng)基本達(dá)到“完好設(shè)備”的標(biāo)準(zhǔn)。5)對于永久性或長期性的設(shè)備改造項目，應(yīng)按原批準(zhǔn)方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。6)對于自制設(shè)備，在經(jīng)過6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標(biāo)測試驗收，決不允許擅自降低標(biāo)準(zhǔn)。