第 1 頁(yè):事故性質(zhì)的認(rèn)定 |
第 2 頁(yè):第二節(jié) |
第 3 頁(yè):第三節(jié) 事故教訓(xùn) |
第 4 頁(yè):第四節(jié) 整改措施 |
第四節(jié) 整改措施
B.答案
一、安全生產(chǎn)事故整改和主要技術(shù)、管理、教育培訓(xùn)措施
1.安全技術(shù)整改措施
(1)防火防爆技術(shù)措施
a.防止可燃可爆系統(tǒng)的形成
防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(空氣、強(qiáng)氧化劑)、引燃能源(明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應(yīng)熱等)同時(shí)存在;防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內(nèi))與引燃能源同時(shí)存在。
利用不燃或難燃物料取代可燃物料,不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物;其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。
——取代或控制用量;
——加強(qiáng)密閉;
——通風(fēng)排氣;
——惰性化。
b.消除、控制引燃能源
引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。
在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)場(chǎng)所,對(duì)下列著火源應(yīng)引起充分注意,并采取嚴(yán)格的控制措施:
——明火和高溫表面;
——摩擦與撞擊;
——防止電氣火花。
(2)電氣安全技術(shù)措施
a.接零、接地保護(hù)系統(tǒng);
b.漏電保護(hù);
c.絕緣;
d.電氣隔離;
e.安全電壓(或稱安全特低電壓);
f.屏護(hù)和安全距離
——屏護(hù)包括屏蔽和障礙;
——安全距離;
g.連鎖保護(hù)。
(3)機(jī)械傷害防護(hù)措施
a.采用本質(zhì)安全技術(shù)
——避免銳邊、尖角和凸出部分;
——安全距離的原則;
——限制有關(guān)因素的物理量;
——使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源;
b.限制機(jī)械應(yīng)力;
c.材料和物質(zhì)的安全性;
d.履行安全人機(jī)工程學(xué)原則;
e.設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則
——機(jī)構(gòu)啟動(dòng)及變速的實(shí)現(xiàn)方式;
——重新啟動(dòng)的原則;
——零部件的可靠性;
——定向失效模式;
——關(guān)鍵件的加倍(或冗余);
f.自動(dòng)監(jiān)控;
g.可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護(hù);
h.安全防護(hù)措施
——結(jié)構(gòu)的形式和布局設(shè)計(jì)合理,具有切實(shí)的保護(hù)功能,以確保人體不受到傷害;
——結(jié)構(gòu)要堅(jiān)固耐用,不易損壞;安裝可靠,不易拆卸;
——裝置表面應(yīng)光滑、無尖棱利角,不增加任何附加危險(xiǎn),不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源;
——裝置不容易被繞過或避開,不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū);
——滿足安全距離的要求,使人體各部位(特別是手或腳)無法接觸危險(xiǎn);
——不影響正常操作,不得與機(jī)械的任何可動(dòng)零部件接觸;對(duì)人的視線障礙最小;
——便于檢查和修理。
(4)起重作業(yè)的安全對(duì)策措施(略)
(5)廠內(nèi)運(yùn)輸安全對(duì)策措施(略)
2.安全管理整改措施
(1)建立安全管理制度;
(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置;
(3)建立健全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)投入的長(zhǎng)效保障機(jī)制。
3.安全培訓(xùn)和教育
(1)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育;
(2)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育;
(3)特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)。
二、事故整改意見的提出、整改措施分析與制定、整改計(jì)劃的編制與實(shí)施
1.事故預(yù)防對(duì)策的基本要求(P11)
2.選擇事故預(yù)防對(duì)策的原則(P11,12)
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