(1)氣割工作地點的前后兩端各10m的范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責灑水。工作地點應至少備有2個滅火器。

　　(2)在井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

　　(3)工作前由機運隊施工負責人做好氣割前的一切準備工作，并統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)。

　　(4)施工前由施工負責人向調(diào)度室請示，經(jīng)調(diào)度室同意方可施工。

　　(5)由負責人安排專人將氣割時使用的工具運到工作地點，運送氣割工具時應做到以下工作：

　　1)嚴禁人、物同罐籠上、下;

　　2)嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同罐籠上、下;

　　3)儲氣瓶上、下時應通知絞車司機開車時車速放慢，嚴禁緊急停車;

　　4)搬運儲氣瓶時應輕抬輕放。

　　(6)施工前，由安全部派安檢員、通風隊派瓦斯檢測工、救護隊派救護隊員，攜帶滅火器和滅火水桶，在現(xiàn)場做好監(jiān)督、監(jiān)護和救護工作。

　　(7)施工前以上部門必須到現(xiàn)場后方可開始作業(yè)，若以上部門人員不齊不允許施工，由調(diào)度室通知其部門，影響工程進度及時間由不到現(xiàn)場部門負責。

　　(8)工作前由通風隊瓦檢員測量工作地點瓦斯，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查確認作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可允許電氣焊操作。施工中瓦檢員隨時測量工作地點瓦斯，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，立即停止作業(yè)，并用水迅速將焊渣及熔渣冷卻。

　　(9)氣焊工作時必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油;乙炔瓶與氧氣瓶間距離不少于10m;開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊，防止產(chǎn)生火花;膠管接頭應用細鐵絲扎緊;作業(yè)火源距氧氣、乙炔瓶之間距離分別不小于10m.

　　(10)氣焊(割)結(jié)束后，應及時關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細檢查，不許丟掉一切工、用具。工作完畢后工作地點應再次灑水并派專人留守1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

　　(11)在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。

　　(12)注意事項： A、割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣，孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應靈敏可靠，氧氣管必須采用能承受 2MPa壓力的暢通紅色橡膠軟管，乙炔管必須采用能承受0.5MPa黑色或綠色橡膠軟管必須有合格證，否則不準使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時，不得使用，軟管長度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發(fā)生回火時應先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

　　(13)技術(shù)要求：A ：焊縫應圓滑、平整，不準出現(xiàn)夾碴、氣孔、裂縫等現(xiàn)象。B：切割面應平直，嚴禁出現(xiàn)凹凸不平、超限等現(xiàn)象。C：焊接面要達到規(guī)定強度。