第四節(jié) 整改措施

　　B.答案

　　一、安全生產(chǎn)事故整改和主要技術(shù)、管理、教育培訓措施

　　1.安全技術(shù)整改措施

　　(1)防火防爆技術(shù)措施

　　a.防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

　　防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(空氣、強氧化劑)、引燃能源(明火、撞擊、熾熱物體、化學反應熱等)同時存在;防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內(nèi))與引燃能源同時存在。

　　利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物;其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。

　　——取代或控制用量;

　　——加強密閉;

　　——通風排氣;

　　——惰性化。

　　b.消除、控制引燃能源

　　引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。

　　在有火災爆炸危險的生產(chǎn)場所，對下列著火源應引起充分注意，并采取嚴格的控制措施：

　　——明火和高溫表面;

　　——摩擦與撞擊;

　　——防止電氣火花。

　　(2)電氣安全技術(shù)措施

　　a.接零、接地保護系統(tǒng);

　　b.漏電保護;

　　c.絕緣;

　　d.電氣隔離;

　　e.安全電壓(或稱安全特低電壓);

　　f.屏護和安全距離

　　——屏護包括屏蔽和障礙;

　　——安全距離;

　　g.連鎖保護。

　　(3)機械傷害防護措施

　　a.采用本質(zhì)安全技術(shù)

　　——避免銳邊、尖角和凸出部分;

　　——安全距離的原則;

　　——限制有關(guān)因素的物理量;

　　——使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源;

　　b.限制機械應力;

　　c.材料和物質(zhì)的安全性;

　　d.履行安全人機工程學原則;

　　e.設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則

　　——機構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式;

　　——重新啟動的原則;

　　——零部件的可靠性;

　　——定向失效模式;

　　——關(guān)鍵件的加倍(或冗余);

　　f.自動監(jiān)控;

　　g.可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護;

　　h.安全防護措施

　　——結(jié)構(gòu)的形式和布局設(shè)計合理，具有切實的保護功能，以確保人體不受到傷害;

　　——結(jié)構(gòu)要堅固耐用，不易損壞;安裝可靠，不易拆卸;

　　——裝置表面應光滑、無尖棱利角，不增加任何附加危險，不應成為新的危險源;

　　——裝置不容易被繞過或避開，不應出現(xiàn)漏保護區(qū);

　　——滿足安全距離的要求，使人體各部位(特別是手或腳)無法接觸危險;

　　——不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸;對人的視線障礙最小;

　　——便于檢查和修理。

　　(4)起重作業(yè)的安全對策措施(略)

　　(5)廠內(nèi)運輸安全對策措施(略)

　　2.安全管理整改措施

　　(1)建立安全管理制度;

　　(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置;

　　(3)建立健全生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)投入的長效保障機制。

　　3.安全培訓和教育

　　(1)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓教育;

　　(2)從業(yè)人員的安全培訓教育;

　　(3)特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓。

　　二、事故整改意見的提出、整改措施分析與制定、整改計劃的編制與實施

　　1.事故預防對策的基本要求(P11)

　　2.選擇事故預防對策的原則(P11,12)

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