案例 石油化工廠渣油罐爆炸事故

　　某年3月31日，某市石油化工廠渣油罐發(fā)生爆炸事故，波及相距20余米處的2個容積為1 800 m3的汽油罐爆炸起火，造成16人死亡、6人重傷，炸毀油罐3個，燒毀渣油169 t、汽油111.7 t，以及電氣焊具、管道等，直接經(jīng)濟損失45萬余元，全廠被迫停產(chǎn)達2個多月。

　　一、背景與經(jīng)過

　　450 m3渣油罐原為鍋爐燃料油罐。在3月30日將此罐改為非常壓渣油罐前，該廠領導未將改造方案交設計部門按有關專業(yè)國家規(guī)范進行設計，也未經(jīng)熱力學計算，未加任何換熱、冷卻裝置，也未采取其他安全防范措施�！稛捰蛷S油品儲運工藝設計》規(guī)定，“油罐內(nèi)油品的儲存溫度一般不高于90℃.如操作上有特殊要求，熱油可以進罐，其進罐溫度不高于120 ℃，熱油罐的基礎應加特殊處理”。當3月30日10時，365℃高溫的熱渣油從常壓塔底出口通過管道輸入該罐時，雖經(jīng)管道自然降溫，但經(jīng)30 h輸送，進入油罐時溫度仍然超過200 ℃，揮發(fā)出大量可燃氣體，與罐內(nèi)空氣混合形成可爆性氣體。這種氣體充滿油罐后，即從罐頂透光孔、量油孔、排氣孔向罐外溢出，形成爆炸危險區(qū)域。

　　安排明火作業(yè)時沒有辦理動火手續(xù)，也沒有采取任何安全措施。

　　3月初，該廠為解決燃料渣油的質(zhì)量問題，決定將原液控塔搬遷到500 m3燃料渣油罐南側8.3 m處，距該罐20 m遠有2個汽油罐(各1800 m3)。在工程即將結束的3月31日16時25分，施工人員在液控塔最上一層平臺的北側進行電焊作業(yè)。電焊火花點燃了從渣油罐頂部放空孔溢出的可燃氣體，引起渣油罐爆炸起火，摧毀距離8.2 m遠的防火墻，進而引起距該罐20 m遠的2個汽油罐起火爆炸�；馂母采w面積5 000 ㎡，當晚9時35分撲滅，歷時5 h10min.

　　二、事故原因分析

　　(1)違章輸送渣油，造成油溫過高，罐區(qū)形成可爆性氣體。450 m3的渣油罐，原為鍋爐燃料油罐。在3月30日用此罐改為非常壓渣油罐前，該廠領導未將改造方案交設計部門按有關專業(yè)國家規(guī)范進行設計，也未經(jīng)熱力學計算，未加任何換熱、冷卻裝置，也未采取其他安全防范措施。365℃高溫的熱渣油從常壓塔底出口通過管道輸入該罐時，雖經(jīng)管道自然降溫，但經(jīng)30 h輸送，進入油罐時溫度仍超過200℃，揮發(fā)出大量可燃氣體，與罐內(nèi)

　　空氣混合形成可爆性氣體。這種氣體充滿油罐后，即從罐頂透光孔、量油孔、排氣孔向罐外溢出，形成爆炸危險區(qū)域。

　　(2)違章進行明火作業(yè)，安排明火作業(yè)時沒有辦理動火手續(xù)，也沒有采取任何安全措施。

　　3月31日16時25分左右，施工人員劉某、王某在渣油罐南側距罐8.3 m處的液控塔上進行電焊作業(yè)，電焊火花與罐內(nèi)溢出的可燃性氣體相遇引起爆炸，罐內(nèi)渣油噴出釀成火災。

　　(3)單位領導不尊重科學，不重視安全生產(chǎn)，違章指揮，冒險蠻干。工廠總體布局不合理，存在許多危險因素，廠領導輕視安全生產(chǎn)，對于潛在的危險因素沒有認真解決，終于導致這次惡性爆炸火災事故的發(fā)生。

　　三、防范措施

　　(1)由有資質(zhì)的設計和建設單位按照相關設計規(guī)范進行油罐庫區(qū)的設計、建設;

　　(2)制定、完善并嚴格執(zhí)行各項安全管理制度;

　　(3)提高全員特別是單位負責人的安全意識，加強培訓。