最優(yōu)存貨量的確定
【考情分析】
考頻星級(jí)：★★★★
歷年真題涉及：2014年、2010年計(jì)算題，2012年、2011年單選題
【高頻考點(diǎn)】：最優(yōu)存貨量的確定
存貨的決策涉及四項(xiàng)內(nèi)容：決定進(jìn)貨項(xiàng)目、選擇供應(yīng)單位、決定進(jìn)貨時(shí)間和決定進(jìn)貨批量。按照存貨管理的目的，需要通過合理的進(jìn)貨批量和進(jìn)貨時(shí)間，使存貨的總成本最低，這個(gè)批量就是經(jīng)濟(jì)訂貨量或經(jīng)濟(jì)批量，主要采取經(jīng)濟(jì)訂貨模型加以計(jì)算。
(一)經(jīng)濟(jì)經(jīng)貨模型
經(jīng)濟(jì)訂貨模型是建立在一系列嚴(yán)格假設(shè)基礎(chǔ)上的。這些假設(shè)包括：(1)存貨總需求量是已知常數(shù);(2)訂貨提前期是常數(shù);(3)貨物是一次性入庫;(4)單位貨物成本為常數(shù)，無批量折扣;(5)庫存持有成本與庫存水平呈線性關(guān)系;(6)貨物是一種獨(dú)立需求的物品，不受其他貨物影響。
設(shè)立上述假設(shè)后，前述的總成本公式可以簡(jiǎn)化為：
當(dāng)F1、K 、D 、U 、F2 、Kc 為常數(shù)時(shí)，TC 的大小取決于Q 。為了求出TC 的極小值，對(duì)其進(jìn)行求導(dǎo)演算，可以得出經(jīng)濟(jì)訂貨基本模型，公式如下：
(二)經(jīng)濟(jì)訂貨基本模型的擴(kuò)展
放寬經(jīng)濟(jì)訂貨基本模型的相關(guān)假設(shè)，就可以擴(kuò)展經(jīng)濟(jì)訂貨模型，以擴(kuò)大其適用范圍。
1.再訂貨點(diǎn)
一般情況下，企業(yè)的存貨不能做到隨用隨時(shí)補(bǔ)充，因此需要在沒有用完時(shí)提前訂貨。再訂貨點(diǎn)就是在提前訂貨的情況下，為確保存貨用完時(shí)訂貨剛好到達(dá)，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時(shí)應(yīng)保持的存貨庫存量，它的數(shù)量等于平均交貨時(shí)間和每日平均需用量的乘積：
R = L × d
式中，R 表示再訂貨點(diǎn)，L 表示平均交貨時(shí)間，d 表示每日平均需用量。
例如，企業(yè)訂貨日至到貨期的時(shí)間為5天，每日存貨需用量為20千克，那么：
R = L × d= 5 × 20 = 100(千克)
企業(yè)在尚存100千克存貨時(shí)，就應(yīng)當(dāng)再次訂貨，等到下批訂貨到達(dá)時(shí)(再次發(fā)出訂貨單5天后)，原有庫存剛好用完。東奧中級(jí)職稱編輯“娜寫年華”發(fā)布。這就是說，訂貨提前期對(duì)經(jīng)濟(jì)訂貨量并無影響，每次訂貨批量、訂貨次數(shù)、訂貨間隔時(shí)間等與瞬時(shí)補(bǔ)充相同。
2.存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用模型
經(jīng)濟(jì)訂貨基本模型是建立在存貨一次全部人庫的假設(shè)之上的。事實(shí)上，各批存貨一般都是陸續(xù)入庫，庫存量陸續(xù)增加。特別是產(chǎn)成品入庫和在產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，幾乎總是陸續(xù)供應(yīng)和陸續(xù)耗用的。在這種情況下，需要對(duì)經(jīng)濟(jì)訂貨的基本模型做一些修正。
(三)保險(xiǎn)儲(chǔ)備
前面討論的經(jīng)濟(jì)訂貨量是以供需穩(wěn)定為前提的。但實(shí)際情況并非完全如此，企業(yè)對(duì)存貨的需求量可能發(fā)生變化，交貨時(shí)間也可能會(huì)延誤。在交貨期內(nèi)，如果發(fā)生需求量增大或交貨時(shí)間延誤，就會(huì)發(fā)生缺貨。為防止由此造成的損失，企業(yè)應(yīng)有一定的保險(xiǎn)儲(chǔ)備。在交貨期內(nèi)，如果對(duì)存貨的需求量很大，或交貨時(shí)間由于某種原因被延誤，企業(yè)可能發(fā)生缺貨。為防止存貨中斷，再訂貨點(diǎn)應(yīng)等于交貨期內(nèi)的預(yù)計(jì)需求與保險(xiǎn)儲(chǔ)備之和。即：
再訂貨點(diǎn) = 預(yù)計(jì)交貨期內(nèi)的需求+保險(xiǎn)儲(chǔ)備
企業(yè)應(yīng)保持多少保險(xiǎn)儲(chǔ)備才合適?這取決于存貨中斷的概率和存貨中斷的損失。較高的保險(xiǎn)儲(chǔ)備可降低缺貨損失，但也增加了存貨的持有成本。因此，最佳的保險(xiǎn)儲(chǔ)備應(yīng)該是使缺貨損失和保險(xiǎn)儲(chǔ)備的持有成本之和達(dá)到最低。
存貨的控制系統(tǒng)
【考情分析】
考頻星級(jí)：★
歷年真題涉及：2013年單選題
【高頻考點(diǎn)】：存貨的控制系統(tǒng)
存貨管理不僅需要各種模型幫助確定適當(dāng)?shù)拇尕浰�，還需要建立相應(yīng)的存貨控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的存貨控制系統(tǒng)有定量控制系統(tǒng)和定時(shí)控制系統(tǒng)兩種。定量控制系統(tǒng)是指當(dāng)存貨下降到一定存貨水平時(shí)即發(fā)出訂貨單，訂貨數(shù)量是固定的和事先決定的。定時(shí)控制系統(tǒng)是每隔一固定時(shí)期，無論現(xiàn)有存貨水平多少，即發(fā)出訂貨申請(qǐng)。這兩種系統(tǒng)都較簡(jiǎn)單和易于理解，但不夠精確�，F(xiàn)在許多大型企業(yè)都已采用了計(jì)算機(jī)存貨控制系統(tǒng)。當(dāng)存貨數(shù)據(jù)輸人計(jì)機(jī)后，計(jì)算機(jī)即對(duì)這批貨物開始跟蹤。此后，每當(dāng)有該貨物取出時(shí)， 計(jì)算機(jī)就及時(shí)作出記錄并修正庫存余額。當(dāng)存貨下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)發(fā)出訂單，并在收到訂貨時(shí)記下所有的庫存量。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能對(duì)大量種類的存貨進(jìn)行有效管理，這也是為什么大型企業(yè)愿意采用這種系統(tǒng)的原因之一。對(duì)于大型企業(yè)，其存貨種類數(shù)以十萬計(jì)，要使用人力及傳統(tǒng)方法來對(duì)如此眾多的庫存進(jìn)行有效管理，及時(shí)調(diào)整存貨水平，避免出現(xiàn)缺貨或浪費(fèi)現(xiàn)象簡(jiǎn)直是不可能的，但計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)此能作出迅速有效的反應(yīng)。
伴隨著業(yè)務(wù)流程重組的興起以及計(jì)算機(jī)行業(yè)的發(fā)展，庫存管理系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。從MRP(物料資源規(guī)劃)發(fā)展到MRP-II(制造資源規(guī)劃)、再到ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、以及后來的柔性制造和供應(yīng)鏈管理，甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發(fā)展，都大大促進(jìn)了企業(yè)庫存管理方法的發(fā)展。這些新的生產(chǎn)方式把信息技術(shù)革命進(jìn)步融為一體，提高了企業(yè)的整體運(yùn)作效率。以下將對(duì)兩個(gè)典型的庫存控制系統(tǒng)進(jìn)行介紹。
(一)ABC控制系統(tǒng)
ABC控制法就是把企業(yè)種類繁多的存貨，依據(jù)其重要程度、價(jià)值大小或者資金占用等標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：A類高價(jià)值庫存，品種數(shù)量約占整個(gè)庫存的10%至15%，但價(jià)值約占全部庫存的50%至70%;B類中等價(jià)值庫存，品種數(shù)量約占全部庫存的20%至25%，價(jià)值約占全部庫存的15%至20%;C類低價(jià)值庫存，品種數(shù)量多，約占整個(gè)庫存的60%至70%，價(jià)值約占全部庫存的10%至35%。針對(duì)不同類別的庫存分別采用不同的管理方法，A類庫存應(yīng)作為管理的重點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制、嚴(yán)格管理;而對(duì)B類和C類庫存的重視程度則可依次降低，采取一般管理。
(二)適時(shí)制庫存控制系統(tǒng)
適時(shí)制庫存控制系統(tǒng)，又稱零庫存管理、看板管理系統(tǒng)。它最早是由豐田公司提出并將其應(yīng)用于實(shí)踐，是指制造企業(yè)事先與供應(yīng)商和額客戶協(xié)調(diào)好，只有當(dāng)制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要原料或零件時(shí)，供應(yīng)商才會(huì)將原料或零件送來;而每當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來就被客戶拉走。這樣，制造企業(yè)的庫存持有水平就可以大大下降。顯然，適時(shí)制庫存控制系統(tǒng)需要的是穩(wěn)定而標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)程序以及與供應(yīng)商的誠信，否則，任何一環(huán)出現(xiàn)差錯(cuò)將導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停止。東奧中級(jí)職稱編輯“娜寫年華”發(fā)布。目前，已有越來越多的公司利用適時(shí)制庫存控制系統(tǒng)減少甚至消除對(duì)庫存的需求--即實(shí)行零庫存管理，比如，沃爾瑪、豐田、海爾等。適時(shí)制庫存控制系統(tǒng)進(jìn)一步的發(fā)展被應(yīng)用于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理過程中--集開發(fā)、生產(chǎn)、庫存和分銷于一體，大大提高了企業(yè)運(yùn)營管理效率。
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