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第四節(jié) 干燥
一、影響干燥的因素
1.恒速階段:干燥介質(zhì)溫度、濕度、流動情況等凡能影響表面汽化速率的因素都可以影響恒速階段的干燥。
2.降速階段:物料的結(jié)構(gòu)特性、厚度、干燥的溫度等。
二、常用的干燥方法
1.常壓干燥
(1)烘干干燥:
特點(diǎn):方法簡單,但干燥時間長,易引起某些成分破壞,干燥品板結(jié),較難粉碎。
應(yīng)用:適用于對熱穩(wěn)定的藥物。稠浸膏、糖粉、丸劑、顆粒劑等干燥多用此法。
(2)鼓式干燥:又稱滾筒式干燥或鼓式薄膜干燥。
特點(diǎn):蒸發(fā)面大,可顯著地縮短干燥時間,減少成分受熱破壞。干燥品呈薄片狀,易粉碎。
應(yīng)用:適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。
(3)帶式干燥
特點(diǎn):物料受熱均勻,省工省力。
應(yīng)用:適用于中藥飲片、顆粒劑、茶劑等物料的于燥。
2.減壓干燥
特點(diǎn):干燥溫度低,速度快;減少了物料與空氣的接觸,避免污染或氧化變質(zhì);產(chǎn)品呈松脆海綿狀,易于粉碎。
應(yīng)用:適用于稠膏及熱敏性物料的干燥。
3.沸騰干燥(流化床干燥)
特點(diǎn):氣流阻力較小,物料磨損較輕,熱利用率較高;蒸發(fā)面積大,干燥速度快,產(chǎn)品質(zhì)量好;干燥時不需翻料,且能自動出料,節(jié)省勞力。
應(yīng)用:適于顆粒性物料的干燥。
4.噴霧干燥
特點(diǎn):藥液呈細(xì)霧狀,表面積大,熱交換快,可瞬間干燥;產(chǎn)品多為疏松的細(xì)粉或顆粒,溶解性能好,質(zhì)量好,可保持原來的色香味。
應(yīng)用:適用于液體物料,特別是含熱敏性成分的液體物料的直接干燥。
5.冷凍干燥(升華干燥)
特點(diǎn):物料在高真空和低溫條件下干燥,干品多孔疏松,易溶解;含水量低,有利于藥品長期貯存。
應(yīng)用:尤適用于熱敏性物品的干燥。
6.紅外線干燥
特點(diǎn):干燥速度快,熱效率較高,成品質(zhì)量好。
應(yīng)用:振動式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)適用于熱敏性物料、尤其是中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等薄料層、多孔性物料的干燥。隧道式紅外干燥機(jī)主要用于玻璃安瓿的干燥。
7.微波干燥
特點(diǎn):物料內(nèi)外加熱均勻;熱效高,干燥時間短,對藥物成分破壞少,且兼有殺蟲及滅菌作用。
應(yīng)用:適用于飲片、散劑、水丸、蜜丸等制劑與物料的干燥。
練習(xí)題
最佳選擇題
適用于液態(tài)物料瞬間直接干燥的方法為
A.冷凍干燥
B.減壓干燥
C.微波干燥
D.沸騰干燥
E.噴霧干燥√
『正確答案』E
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