(3)制濕顆粒方法和設(shè)備
搖擺式顆粒機制粒、流化(沸騰)制粒、噴霧干燥制粒法、高速攪拌制粒,其中流化(沸騰)制粒,亦稱為“一步制粒法”-物料的混合、粘結(jié)成粒、干燥等過程在同一設(shè)備內(nèi)一次完成。
1)擠壓式制粒機:藥粉加粘合劑制軟材,用強制擠壓過篩制粒。(注意散劑不可擠壓過篩)
2)轉(zhuǎn)動制粒機:藥粉加粘合劑,在轉(zhuǎn)動、搖動、攪拌等作用聚結(jié)為球形粒子的方法。
3)高速攪拌制粒機:同時混合、捏合、制粒過程,節(jié)省工序、操作簡單、快速,應(yīng)用廣泛。
4)流化床制粒機:在一臺設(shè)備內(nèi)可完成混合、制粒、干燥過程,又稱一步制粒?砂。
(4)干燥:加熱汽化,用氣流或真空帶走汽化水獲得干燥產(chǎn)品的操作。
目的:提高藥物的穩(wěn)定性(防水解、霉變)。
加熱方式:熱傳導、對流、熱輻射、介電等加熱,最普遍用對流加熱(簡稱對流干燥)。
原理:加熱產(chǎn)生溫度差(熱動力)
A傳熱過程:物料表面?zhèn)髦羶?nèi)部;
B傳質(zhì)過程:汽化;
C二過程同時進行,破壞固-液平衡。
物料水份性質(zhì):
A平衡水和自由水(游離水):平衡水干燥過程無法除去,與物料性質(zhì),空氣濕度有關(guān)B結(jié)合水和非結(jié)合水:理化和機械方式(后者)結(jié)合,易除去。
影響干燥速率的因素:
A恒速干燥段取決于汽化速率,可升溫降濕強化;
B降速干燥段取決于擴散速率,與物料溫度和厚度有關(guān)。
干燥方法:
A按操作方式分為間歇式、連續(xù)式;
B按操作壓力分為常壓式、真空式;
C按加熱方式分為熱傳導干燥、對流干燥、熱輻射干燥、介電加熱干燥等。
干燥設(shè)備:箱式干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器。
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