5.焊條選用方法(要求高的堿性焊條，要求不高的酸性焊條)

　　1. 按強度等級和化學成分選用焊條

　　1)焊接一般結構，如低碳鋼、低合金鋼結構件時，一般選用與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同或相近。

　　2)焊接異種結構鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。

　　3)焊接特殊性能鋼種時，應選用與焊條化學成分相同或相近的特種焊條。

　　4)焊件碳、硫、磷質量百分數較大時，應選用堿性焊條。

　　5)焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素法人質量百分數較高，而且多數鑄件厚度、剛度較大，形狀復雜，故一般選用堿性焊條。

　　2.按焊件的工況條件選用焊條

　　1)焊接承受動載、交變荷載及沖擊荷載的結構件時，應選用堿性焊條

　　2)焊接承受靜載的結構件時，應選用酸性焊條。

　　3)焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結構件時，應選用酸性焊條。

　　4)焊接在特殊條件，如在腐蝕介質、高溫等條件下工作的結構件時，應選用特殊用途的焊條。

　　3.按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條

　　1)厚度、剛度大，形狀復雜的結構件，應選用堿性焊條。

　　2)厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結構件，應選用適當的酸性焊條。

　　3)除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結構件應選用全位置焊條。

　　為了保障焊工的健康，在允許的情況下應盡量采用酸性焊條。

　　6.

　　7.坡口

　　1.基本型：I形坡口、V形坡口、單邊V形坡口、U形坡口、J形坡口。

　　2.組合形坡口：除基本型和特殊型外的都屬此類型。

　　3.特殊形坡口：卷邊坡口、帶墊板坡口、鎖邊坡口和塞、槽焊坡口。

　　8. 管材的坡口、組對和焊接

　　1.管材的坡口

　　1)I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

　　2)V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60~70°，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　　3)U形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　　2.坡口的加工方法

　　1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口;直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機打掉氧化層并打磨平整。

　　2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。

　　3)有色金屬管，用手工銼坡口。

　　3.接頭組對

　　1)管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對其內外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。

　　2)管口處理。焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚≥6mm時，焊前應當預熱。銅、鋁管用破布打去坡口內外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔預熱。

　　9. 焊后成品質量檢驗內容

　　1.外觀檢查：檢查焊縫的外觀尺寸是否合格，以及有無焊縫外氣孔、咬邊、滿溢和焊接裂縫等表面缺陷。

　　2.表面及近表面缺陷的檢查：滲透探傷和磁粉探傷，磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料焊接接頭;滲透探傷則更適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。

　　3.內部缺陷的檢查：射線探傷和超聲波探傷

　　4.壓力管道、壓力容器焊接接頭強度試驗。

　　5.致密性檢查：氣密性試驗、氨滲漏試驗、煤油滲漏試驗和真空試漏法。

　　10.焊前預熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量，同時由于預熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。熱處理分為加熱、保溫和冷卻三個階段。

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