噴錨支護施工

　　噴錨支護實際上可分為兩大部分：一部分是噴混凝土;一部分是設置錨桿。在基礎開挖后，將巖石表面清洗，然后立刻噴上一層厚3--8cm的混凝土，防止圍巖過分松動。如果這層混凝土不足以支護圍巖，則根據情況及時加設錨桿，或再加厚混凝土的噴層。

　　噴混凝土的施工工藝

　　噴混凝土的工藝過程一般由供料、供風和供水三個系統組成。

　　噴混凝土的施工工序是：首先撬除危石，清洗巖面，一般混凝土與巖石間的粘著力可達10～15kg/c㎡。如果巖面沖洗不良或部分含泥，其粘著力將大大降低。為了提高噴層與巖面的粘結，并減少回彈，有的國家在巖石表面先噴氣層厚約1cm、水灰比較小的砂漿，或噴2～3cm含水泥量較高的混凝土。噴完底層后，即可分層噴混凝土，每層厚度約3～8cm.每層噴完之后，應將回彈料、松散料加以消除，7d之內應進行正確的噴水養(yǎng)護。第一層噴完之后，常加設錨桿，必要時再掛鋼筋網，然后再噴第二層以至第三層混凝土。

　　噴混凝土的方法有“干噴”、“濕噴”兩種。干噴是將水泥、砂、小石等干料拌和好，裝入噴射機中，用壓縮空氣通過輸料管，把拌和物送到噴嘴處加上溶有速凝劑的水，噴射出去;濕噴是將水泥、砂、小石及水等拌和好，裝入噴射機中，送到噴嘴處，在噴嘴處再加上溶入水的速凝劑噴射出去。上述兩種方法各有優(yōu)缺點，目前我國多數工地仍然采用干噴。

　　混凝土配合比水：水泥：砂：石：速凝劑一般為0.35～0.5：1：2：2：0.03。正確選用配合比和正確操作養(yǎng)護是提高混凝土強度的基本方法。此外，還可以在噴射混凝土中加入鋼筋網或鋼纖維，這樣將大大改變噴混凝土層的韌性及抗拉強度，使之能夠承擔較大的荷載。

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