209. 普通硅酸鹽水泥適應于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復凍融的結(jié)構(gòu);也可配制高強度等級混凝土及早期強度要求高的工程;

　　210. 礦渣硅酸鹽水泥適應于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu);大體積混凝土施工;蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu);一般地上、地下和水中混凝土結(jié)構(gòu);有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程;

　　211. 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥適應于大體積混凝土工程;有抗?jié)B要求的工程;蒸汽養(yǎng)護的混凝土構(gòu)件;有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程;

　　212. 粉煤類硅酸鹽水泥適應于地上、地下水中及大體積混凝土工程;蒸汽養(yǎng)護的混凝土構(gòu)件;可用于一般混凝土工程;有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程;

　　213. 鋁酸鹽水泥，以前稱高鋁水泥，也稱礬土水泥;根據(jù)國標GB201規(guī)定，凡以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料，磨細制成的水硬性膠凝材料稱為鋁酸鹽水泥，代號CA;根據(jù)AL2O3含量百分數(shù)將鋁酸鹽水泥分為四類：CA-50、CA-60、CA-70、CA-80;技術要求：CA-60水泥初凝時間≥60min，終凝時間≤18h，其佘三類水泥均要求初凝時間≥30min;終凝時間≤6h;

　　214. 鋁酸鹽水泥的主要礦物成分為鋁酸一鈣CA、二鋁酸一鈣CA2、七鋁酸十二鈣C12A7;和鈣鋁黃長石C2AS;其中CA水化速度快，凝結(jié)正常，快硬早強，而CA2水化速度之緩慢，但后期強度增長較大;這種水泥3D強度即可達到P?O28天的水平，最適宜的硬化溫度為15C左右，過高的硬化溫度會使其強度大幅度下降;

　　215. 鋁酸鹽水泥耐高溫性能，在高溫下仍能保持較高的強度，并能隨CA2含量的增加而提高;耐腐蝕性高于硫酸鹽水泥;

　　188. 硫是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存于鋼中，具有強烈的偏析作用，降低各種機械性能;硫化物造成的低熔點使鋼在焊接時易于產(chǎn)生熱裂紋，顯著降低可焊性;

　　189. 磷為有害元素，含量提高，鋼材的強度提高，塑性和韌性顯著下降;特別是溫度越低，對韌性和塑性的影響俞大;磷在鋼中偏析作用強烈，使鋼材冷脆性增大，并顯著降低鋼材的可焊性，但磷可提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，在低合金中可配合其他元素作為合金元素使用;

　　190. 人造板材的質(zhì)量主取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝等;

　　191. 膠合板一般是3-13的奇數(shù)，并以層數(shù)取名，生產(chǎn)膠合板是合理利用木材，改善木材物理力學性能的有效途徑，它能獲得較大輻度的板材，消除各向異性，克服木材和裂紋等缺陷的影響;

　　192. 硬質(zhì)纖維板密度大、強度高;中密度纖維板是家具制造和室內(nèi)裝修的優(yōu)良材料;軟質(zhì)纖維板表觀密度小、吸聲絕熱性能好，可作為吸聲或絕熱材料使用;

　　193. 膠合夾心板分實心板和空心板兩種;刨花板可分為：加壓刨花板、砂光或刨光刨花板、飾面刨花板、單板貼面刨花板等;

　　194. 水泥是一種良好的礦物膠凝材料，就硬化條件而言，水泥不但能在空氣中硬化，還能更好的在水中硬化，保持并繼續(xù)增長其強度，故水泥是屬于水硬性膠凝材料;

　　195. 凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%的石灰石或�；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性材料，稱為硅酸鹽水泥;它分為兩種類型：不摻混合料的Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P?I;在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻入不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或�；邷貭t礦渣混合材料稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P?Ⅱ;

　　196. 由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水沁，代號P?O;摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替;摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量的10%;

　　197. 硅酸鹽水泥熟料主要礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣;水泥硬化是一個復雜的物理化學過程，其中包括化學反應(水化)、及物理化學作用(凝結(jié)硬化);水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的必要條件，而凝結(jié)硬化是水泥水化的結(jié)果;

　　198. 硅酸鹽水泥及普通水泥的技術性質(zhì)：細度;凝結(jié)時間;體積安定性;強度;堿含量;水化熱;

　　199. 水泥的細度直接影響水泥的活性和強度，顆粒越細，與水反應的表面積大，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大，且粉磨時能耗大，成本高;

　　200. 凝結(jié)時間分為初凝和終凝時間;初凝時間為水泥加水拌和起，至水泥開始失出塑性所需的時間，終凝時間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失出塑性開始產(chǎn)生強度所需的時間;

　　201. 硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min;終凝時間不得遲于6.5h;水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢，終凝時間不合要求，視為不合格;

　　202. 安定性是指水泥在硬化過程中，體積變化是否均勻的性能，水泥安定性不良會導致構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂紋或變形，造成質(zhì)量事故，引起水泥安定性不良的主要原因是熟料中游離的氧化鈣或游離氧化鎂過多或石膏摻量過多，安定性不合格水泥不得用于工程應廢棄;

　　203. 水泥強度是膠砂的強度而不是凈漿的強度，它是評定水泥標號的依據(jù);

　　204. 水化熱與水泥礦物成分、細度、摻入的外加劑品種、數(shù)量及混合量有關;水泥水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少;水化熱對大體積混凝土施工不利;