33背景資料：

　　某機電安裝公司通過競標承擔了某工廠的設備、管道安裝工程。為兌現(xiàn)投標承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用加班加點辦法加快管道施工進度，由此也造成了質(zhì)量與進度的矛盾。質(zhì)量檢查員在管排施工質(zhì)量檢查時發(fā)現(xiàn)，DN89不銹鋼管焊接變形過大，整條管道形成一折線狀，拆除重新組對焊接;且管道與空壓機法蘭連接，沒有采用無應力配管，承受設計以外的附加載荷，不得不拆除重新組對，造成直接經(jīng)濟損失8600元。

　　問題：

　　1.三檢制的自檢、互檢、專檢責任范圍應如何界定?

　　2.本案例是哪個檢驗環(huán)節(jié)失控?

　　3.管道與機械設備連接有何要求?

　　4.質(zhì)量問題和事故的處理形式有哪幾種?本案例屬于哪種?

　　5.管道焊接過程中的質(zhì)量檢驗包括哪些方面?

　　參考解析：

　　1.一般情況下，原材料、半成品、成品的檢驗以專職檢驗人員為主，生產(chǎn)過程的各項作業(yè)的檢驗則以施工現(xiàn)場操作人員的自檢、互檢為主，專職檢驗人員巡回抽檢為輔。

　　2.本案例問題出在自檢和互檢，在這兩個環(huán)節(jié)上有失控。

　　3.管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

　　4.施工質(zhì)量問題事故的處理方式有返工處理、返修處理、讓步處理、降級處理、不作處理五種。本案例屬于返工處理。

　　5.管道焊接過程中的質(zhì)量檢驗包括：

　　(1)焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求。例如焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　　(2)多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

　　(3)焊接設備運行是否正常，例如焊接電源、送絲機構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構(gòu)等。

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