4.對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差lmm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過lOmm。

　　5.施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進人管腔的功能。

　　6.管道穿過墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管。穿墻套管長度應(yīng)大于墻厚20～25mm。穿過樓板的套管應(yīng)高出地面50mm。

　　7.溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填土。

　　三、管道附件安裝要求

　　(一)補償器安裝

　　有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。

　　L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作需采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。當(dāng)Ⅱ形彎朝上安裝時，應(yīng)在最高點安裝排氣裝置;否則應(yīng)在最低點安裝疏水裝置，但必須保證整個補償器的各個部分處在同一個平面上。

　　在直管段中設(shè)置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在靠近補償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支座。

　　當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點時，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸。

　　在安裝波形補償器或填料式補償器時，其內(nèi)套有焊縫的一端或有插管的一端，當(dāng)水平安裝時應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝;當(dāng)垂直安裝時應(yīng)置于上部。

　　補償器在安裝時應(yīng)與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補償器軸線

　　相吻合，不得有偏斜。

　　填料式補償器芯管的外露長度或其端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的變形量。

　　采用直埋補償器時，其固定段應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形。

　　補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。

　　(二)管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安裝

　　除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并應(yīng)使管道牢固地固定在支架上。

　　支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時，混凝土的強度必須達到設(shè)計要求;滑動支架的滑板面應(yīng)凸出墩面4～6mm，墩的縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。

　　支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架的支撐表面的標高可以采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板必須與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。

　　具有不同位移量的管道，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，不得共用同一吊架或滑托。

　　支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面和導(dǎo)向支架的工作面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。

　　管溝敷設(shè)時，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支(吊)架，熱力小室兩側(cè)洞口處必須設(shè)置滑動支架。支架的中心點位置與設(shè)計位置的偏差應(yīng)符合標準的規(guī)定。

　　無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝;有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)為設(shè)計計算量的1/2。

　　彈簧支架、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整，彈簧的臨時固定件應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

　　直埋熱力管道和在外力作用下不允許有變形的管道的

　　折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　滑動支架的端部距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0.15m;固定支架角板末端距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0.5m。

　　(三)已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施。

　　對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止防腐層和保溫層損壞的技術(shù)措施，并認真實施。