三、軸承的潤滑和密封方式

　　(一)軸承的潤滑方式

　　軸承潤滑的目的在于降低摩擦、減少磨損,同時(shí)還起到冷卻、減振、防銹等作用。軸承的潤滑對軸承能否正常工作起著關(guān)鍵作用,必須正確選用潤滑方式。

　　軸承的潤滑方式多種多樣,常用的有油杯潤滑、油環(huán)潤滑和油泵循環(huán)供油潤滑。

　　(二)軸承密封的方式

　　軸承密封方式主要有:密封膠、填料密封、油封、密封圈(O、V、U、Y形)、機(jī)械密封、防塵節(jié)流密封和防塵迷宮密封等。

　　1H411014熟悉技術(shù)測量與公差配合

　　注意——設(shè)計(jì)尺寸、測量尺寸(實(shí)際加工尺寸)、極限尺寸

　　——形狀、位置相對關(guān)系/形位誤差

　　——零件與零件、零件與部件的裝配相對關(guān)系/公差與配合/兩種公差，三種配合

　　— 技術(shù)測量

　　(一)技術(shù)測量的基本概念

　　任何一個(gè)測量過程必須有被測的對象和計(jì)量單位，構(gòu)成測量過程四個(gè)要素;

　　——測量對象：幾何量，如長度、角度、表面粗糙度和形位誤差等;

　　測量方法：

　　直接與間接測量：

　　——用鋼卷尺測量距離、電流表測量電流、壓力表測量管道壓力、用材料拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)測量材料的強(qiáng)度等為直接測量;

　　用無損檢測方法、通過檢驗(yàn)材料的硬度檢驗(yàn)材料的強(qiáng)度、用錘擊基礎(chǔ)檢查建筑基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高法測量建筑高度;

　　標(biāo)準(zhǔn)量具、極限量規(guī)，用這種工具不能測出被測量工件的具體尺寸，但可確定被測量工件是否合格;

　　以上為間接測量

　　接觸與非接觸測量：

　　——熱電偶測溫、壓力表、流量表測量管理介質(zhì)的溫度、壓力和流量為接觸測量;

　　而遠(yuǎn)紅外測溫為非接觸測量;

　　工程中應(yīng)用的光學(xué)或電子測量儀器儀表為非接觸測量。

　　(二)尺寸傳遞

　　檢定：尺寸的每一次傳遞，都是將高一級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器的量值與具有同量值的低一級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器相比較，以確定低一級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器的實(shí)際量值，此過程稱為檢定。

　　——測量儀表或儀器的檢定原理，校驗(yàn)原理。

　　(三)常用計(jì)量儀器的選擇

　　計(jì)量器具的選擇主要決定：技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　(1)技術(shù)指標(biāo)是指測量范圍和測量誤差。

　　(2)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是指價(jià)格和測量環(huán)境要求。

　　(四)主要形狀誤差、位置誤差

　　主要形狀誤差有：直線度、平面度、圓度、圓柱度等。

　　(2)位置誤差:

　　平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度等。

　　二、公差與配合

　　——允許零部件的幾何參數(shù)的變動(dòng)量，稱為“公差”。

　　——配合是指基本尺寸相同的、互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

　　(一)基本概念

　　1.基本尺寸—是在零件設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)使用要求，通過剛度、強(qiáng)度計(jì)算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，并按標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長度圓整所給定的尺寸。

　　是計(jì)算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸，孔、軸配合的基本尺寸相同。

　　2.實(shí)際尺寸——是通過測量獲得的尺寸。

　　由于存在測量誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。

　　同時(shí)由于形狀誤差等影響，零件同一表面不同部位的實(shí)際尺寸是不等的。

　　3.極限尺寸——是指允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。其中,較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。

　　4.尺寸公差——簡稱公差，是指允許尺寸的變動(dòng)量。

　　——等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值;

　　5.零線與公差帶—通常零線表示基本尺寸。

　　——正偏差位于零線的上方;

　　負(fù)偏差位于零線的下方。