6 瓦斯和粉塵爆炸

　　在煤炭開采構(gòu)成中，特別是在井下采煤過程中，易燃和爆炸性煤塵、瓦斯的危害始終存在。瓦斯或煤塵爆炸事故一旦發(fā)生，一般會造成災難性的后果。因此，預防瓦斯和煤塵爆炸事故是十分重要的。

　　防止瓦斯和煤塵爆炸事故發(fā)生的根本措施是：防止瓦斯和煤塵在空氣中的濃度達到爆炸極限濃度和嚴格控制引爆源。較容易發(fā)生瓦斯積聚的場所（地點）主要有：

　　·井下采煤工作面的上（下）隅角；

　　·高瓦斯煤層的煤巷掘進工作面；

　　·井下工作面的采空區(qū)；

　　·高瓦斯煤層工作面的冒落區(qū)；

　　·發(fā)生瓦斯突出后的瓦斯積聚區(qū)；

　　·井下獨頭掘進煤巷工作面；

　　·通風不良的井下其他場所；

　　·出現(xiàn)逆溫氣候條件時的深凹露天采煤工作面。

　　7 礦井水災

　　水的涌入是井下作業(yè)區(qū)災難性事故，加強井下的探水和堵水、小煤礦及廢井的管理和控制是控制這種事故的主要辦法。

　　8 爆炸事故

　　每個礦山應(yīng)以國家法規(guī)為根據(jù)，對炸藥制訂出妥善的安全規(guī)劃，以及在有語氣或煤塵危險區(qū)域進行爆破時的預防措施。

　　在潮濕的或含有某種爆炸性氣體的環(huán)境中使用的電氣或電氣設(shè)備是危險因素，電氣設(shè)備和裝置的設(shè)計須符合特殊的安全規(guī)定。

　　9 其他風險因素

　　手工工具使用不當，物件或材料跌落，氣焊和電弧焊或切割，酸性或堿性物質(zhì)的灼傷，飛濺顆粒物等。

　　七 生產(chǎn)過程的危險、有害因素識別

　　1 廠址

　　從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面分析、識別。

　　2 總平面布置

　　從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、貯運設(shè)施等方面進行分析、識別。

　　3 道路及運輸

　　從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。

　　4 建構(gòu)筑物

　　從廠房的生產(chǎn)火災危險性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。

　　從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析識別。

　　5 工藝過程

　�、賹π陆ā⒏慕�、擴建項目設(shè)計階段危險、有害因素的識別應(yīng)從以下6個方面進行分析識別：

　　a.對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查。例如是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。

　　b.當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術(shù)措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查。例如是否設(shè)置安全閥、防爆閥（膜）；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝置等。

　　c.當無法消除危險或危險難以預防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。例如是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風是否符合國家標準的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

　　d.當在無法消除、預防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。如是否實行遙控、設(shè)隔離操作室、安全防護罩、防護屏、配備勞動保護用品等。

　　e.當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設(shè)備光電聯(lián)鎖保護等。

　　f.在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等進行考查。如廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等。

　�、趯Π踩F(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。

　　針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應(yīng)根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進行分析和識別。如涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)等對相應(yīng)的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。

　　a.以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：

　　·存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；

　　·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程；

　　·含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程；

　　·在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程；

　　·有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；

　　·有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；

　　·儲有壓力能量較大的工藝過程。

　　b.對于一般的工藝過程也可以按以下原則進行工藝過程的危險、有害性識別。

　　·能使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；

　　·工藝過程參數(shù)（如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝；

　　·工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝；

　　·一旦脫離防護狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內(nèi)通風不良等；

　　·有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境；

　　·能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等；

　　·由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝；

　　·在危險物生產(chǎn)過程中有強烈機械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝；

　　相關(guān)鏈接：安全工程師《危險、有害因素的識別》（三）

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