案例分析問答題

　　16某熱力發(fā)電廠主要生產(chǎn)工藝單元有：儲(chǔ)煤場(chǎng)、煤粉制備系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，冷凝水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，除渣及除塵、脫硫系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)，配電與送電系統(tǒng)。

　　鍋爐主要設(shè)備有：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、磨煤機(jī)械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發(fā)電廠用燃煤由主煤場(chǎng)滾軸篩送入燃煤鍋爐。

　　脫硫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲(chǔ)罐，制氫裝置為兩套電離制氫設(shè)備和6個(gè)氫氣儲(chǔ)罐，兩套電離制氫設(shè)備存有氫氣數(shù)量分別為50kg和30kg;6個(gè)臥式氫氣儲(chǔ)罐體積為20m³，額定壓力為3.2MPa，額定溫度為20℃，作為生產(chǎn)過程整體裝置，這些裝置與儲(chǔ)罐管道連接(氫氣密度：0℃、0.1MPa狀態(tài)下密度0.09kg/m³)。

　　鍋爐點(diǎn)火主燃油使用柴油，廠區(qū)有2個(gè)500m³的固定柴油儲(chǔ)罐，距離制氫系統(tǒng)500m。在同一院內(nèi)有2個(gè)20m³的汽油儲(chǔ)罐，距離制氫系統(tǒng)550m(汽油的密度為750kg/m³，汽油、柴油儲(chǔ)罐充裝系數(shù)為0.85)。

　　氫氣在生產(chǎn)場(chǎng)所的臨界量為5t，汽油在儲(chǔ)存區(qū)的臨界量為20t。

　　根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共22分)：

　　1.按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)分析存在的事故類型及所在的工藝單元。

　　2.存在的化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素及對(duì)應(yīng)的物質(zhì)是什么?

　　3.指出該熱力發(fā)電廠存在的危險(xiǎn)源并計(jì)算其儲(chǔ)量。

　　4.會(huì)發(fā)生爆炸的主要設(shè)備和裝置有哪些?應(yīng)采用哪些安全裝置或設(shè)備?

　　參考解析：

　　1.按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)分析熱力發(fā)電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：

　　(1)煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的事故類型是機(jī)械傷害等。

　　(2)燃燒系統(tǒng)存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。

　　(3)鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時(shí)，有機(jī)械傷害、觸電等。

　　(4)制氫系統(tǒng)的事故類型是火災(zāi)、爆炸。

　　(5)柴油儲(chǔ)罐和汽油儲(chǔ)罐的事故類型是火災(zāi)、爆炸、高處墜落。

　　(6)配電與送電系統(tǒng)的事故類型是火災(zāi)、爆炸、觸電等。

　　2.存在的化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素分別是：

　　(1)易燃易爆物質(zhì)，如儲(chǔ)煤場(chǎng)、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲(chǔ)罐里的氫氣，儲(chǔ)罐區(qū)里的柴油、汽油，鍋爐和汽輪機(jī)里的高壓蒸汽等。

　　(2)有毒物質(zhì)，脫硫系統(tǒng)存在的二氧化硫等氣體。

　　(3)腐蝕性物質(zhì)，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)。

　　3.(1)汽油儲(chǔ)罐(2個(gè)20m³)是危險(xiǎn)源，其儲(chǔ)量計(jì)算如下：

　　2 ×20m³×750kg/m³×0.85=25500kg

　　汽油在儲(chǔ)存區(qū)臨界量為20t，這兩個(gè)汽油儲(chǔ)罐在一個(gè)單元內(nèi)，已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　(2)制氫設(shè)備(包括氫氣罐)是危險(xiǎn)源，其儲(chǔ)量計(jì)算如下：

　　先把高壓氫氣儲(chǔ)罐換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氫氣體積：

　　20×3.2/(273+20)=標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的體積×0.1/273

　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的體積=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m³=596.3m³

　　由于氫氣在0℃、0.1MPa狀態(tài)下密度為0.09kg/m³，因此：

　　6個(gè)氫氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量=6×596.3m³×0.09 kg/m³=322.0kg

　　再加上兩套電離制氫設(shè)備存有氫氣數(shù)量分別為50kg和30kg

　　則生產(chǎn)單元?dú)錃鈨?chǔ)量=(50+30+322.0)kg=402.0kg

　　氫氣在生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量為5t，所以其不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　4.會(huì)發(fā)生爆炸的主要設(shè)備和裝置是鍋爐、制氫設(shè)備、氫氣罐、柴油儲(chǔ)罐、汽油儲(chǔ)罐。

　　應(yīng)采用的安全裝置或設(shè)備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災(zāi)探測(cè)器、可燃可爆氣體檢測(cè)報(bào)警儀、儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液位計(jì)及計(jì)算機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)。

　　17.D煤礦采用井工開采方式，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力450萬t/年，服務(wù)年限35年，基建施工年限5年，2013年1月1日開始建設(shè)。該煤礦基建工程分別由兩家施工企業(yè)承擔(dān)，井下有5個(gè)基建工作面。礦井開采的煤層上部巖層中有2個(gè)含水層，開采煤層周邊有采空區(qū)和廢棄井巷，并已探明采空區(qū)充水。

　　2014年4月25日13時(shí)，當(dāng)班工人在井下第3基建工作面作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)巷道局部有“冒汗”、滲水等透水現(xiàn)象，班長甲立即向調(diào)度室報(bào)告，但當(dāng)班調(diào)度員接報(bào)后未采取任何處置措施。15時(shí)10分，第3基建工作面發(fā)生重大透水事故。事發(fā)時(shí)，井下有作業(yè)人員185人，緊急升井101人。

　　經(jīng)3d奮力救援，59人獲救。事故導(dǎo)致21人死亡，4人失蹤。

　　事故發(fā)生后，D煤礦深感事故應(yīng)急救援工作的重要性。D煤礦針對(duì)可能發(fā)生的事故，編制了安全生產(chǎn)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括：應(yīng)急處置基本原則、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、預(yù)防與預(yù)警、應(yīng)急處置、應(yīng)急物資與裝備保障。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和人員的聯(lián)系方式、逃生路線、標(biāo)識(shí)和圖樣以及相關(guān)文件附在預(yù)案之后。專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案經(jīng)企業(yè)內(nèi)部評(píng)審后印發(fā)，并報(bào)3_3地人民政府備案。之后，D煤礦組織開展了透水事故專項(xiàng)應(yīng)急救援演練。

　　根據(jù)以上場(chǎng)景�；卮鹣铝袉栴}(共22分)：

　　1.說明D煤礦安全生產(chǎn)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)補(bǔ)充的內(nèi)容。

　　2.指出D煤礦專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案管理中存在的問題。

　　3.說明調(diào)度員乙在接到甲報(bào)告后應(yīng)采取的應(yīng)對(duì)措施。

　　4.針對(duì)透水事故的一級(jí)救援演練，編制全面演練方案。

　　參考解析：

　　1.D煤礦安全生產(chǎn)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)補(bǔ)充的內(nèi)容：危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、預(yù)防措施、應(yīng)急策劃、現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)、預(yù)案管理與評(píng)審改進(jìn)等內(nèi)容。

　　2.D煤礦專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案管理中存在的問題：’

　　(1)D煤礦的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案沒有制訂明確的救援程序和具體的應(yīng)急措施;

　　(2)D煤礦的專項(xiàng)預(yù)案應(yīng)在綜合預(yù)案的基礎(chǔ)上，充分考慮透水事故的特點(diǎn)，對(duì)應(yīng)急的形勢(shì)、組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急活動(dòng)等進(jìn)行更具體的闡述;

　　(3)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案不能經(jīng)企業(yè)內(nèi)部評(píng)審后印發(fā)，應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)本單位編制的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審應(yīng)當(dāng)形成書面紀(jì)要并附有專家名單。應(yīng)急預(yù)案經(jīng)評(píng)審后，由煤礦主要負(fù)責(zé)人簽署公布;

　　(4)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案報(bào)當(dāng)?shù)厝嗣裾畟浒覆煌�，�?yīng)當(dāng)報(bào)同級(jí)人民政府和上一級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

　　3.調(diào)度員乙在接到甲報(bào)告后應(yīng)采取的應(yīng)對(duì)措施：下達(dá)立即停止生產(chǎn)，撤離作業(yè)人員的調(diào)度指令，讓職工在第一時(shí)間得知信息。然后再根據(jù)規(guī)定向值班礦領(lǐng)導(dǎo)和礦長以及上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急措施。

　　4.針對(duì)透水事故的一級(jí)救援演練，編制全面演練方案：

　　(1)報(bào)警。工作面發(fā)生發(fā)生透水后立即向礦調(diào)度室報(bào)告，調(diào)度員立即向主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　(2)應(yīng)急響應(yīng)。礦領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)警后，根據(jù)透水情況啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，成立救援指揮部。

　　(3)應(yīng)急處置。救援指揮部指揮下井人員撤離透水工作面升井，同時(shí)通過偵測(cè)人員掌握透水情況，制訂救援方案，調(diào)集救援人員和救援設(shè)備實(shí)施救援。

　　(4)應(yīng)急恢復(fù)。

　　(5)應(yīng)急結(jié)束。

　　18.D熱電廠2×300MW擴(kuò)建工程的燃煤輸送系統(tǒng)包括：煤倉、運(yùn)煤系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和煤系統(tǒng)。煤倉內(nèi)堆煤最大高度為14m。燃煤由汽車運(yùn)入電廠，采用帶式輸送機(jī)將煤送到磨煤機(jī)中磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒。擴(kuò)建工程使用該廠原有的2個(gè)容積500m³柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存點(diǎn)火鍋爐用燃油。

　　給水系統(tǒng)的功能是將水送入省煤器。送入省煤器的水經(jīng)水冷壁和過熱器等受熱面，變成過熱蒸汽后送入汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。

　　D廠調(diào)節(jié)水系統(tǒng)有1個(gè)儲(chǔ)量為12t的液氨儲(chǔ)罐。

　　發(fā)電機(jī)的冷卻方式為“水一氫一氫”方式。氫氣由14b1OOmm的管道引入發(fā)電機(jī)設(shè)備中。制氫系統(tǒng)有9個(gè)表壓3.2MPa、容積10m³的氫罐。鍋爐機(jī)組最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。

　　D廠遠(yuǎn)離城區(qū)。為方便員工生活，D廠在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了1座加油站，加油站有2個(gè)容積150m³的汽油儲(chǔ)罐，汽油的密度為730kg/m³。

　　受D廠委托，E安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)該廠擴(kuò)建工程進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)，出具了安全評(píng)價(jià)報(bào)告，并提出了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案。

　　根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共22分)：

　　1.為預(yù)防燃煤輸送系統(tǒng)事故，應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施?

　　2.D廠委托給E機(jī)構(gòu)的安全評(píng)價(jià)屬于哪種類型?簡述該類安全評(píng)價(jià)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

　　3.根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(AQ/T 9006--2010)，結(jié)合以上場(chǎng)景，說明安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)過程控制的要求。

　　4.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218--2009)，指出D廠存在的重大危險(xiǎn)源并說明理由。

　　參考解析：

　　1.為預(yù)防燃煤輸送系統(tǒng)事故，應(yīng)采取的安全技術(shù)措施：

　　(1)防粉塵措施：改革工藝流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、機(jī)械化;濕式作業(yè);密閉、通風(fēng)、除塵;個(gè)體防護(hù)。

　　(2)機(jī)械傳動(dòng)部件采用防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)裝置，防止機(jī)械傷害。

　　(3)采用接地等防靜電措施。

　　(4)接地、屏蔽等防雷擊措施。

　　(5)制訂運(yùn)煤車進(jìn)場(chǎng)安全規(guī)定，預(yù)防車輛傷害。

　　2.D廠委托給E機(jī)構(gòu)的安全評(píng)價(jià)屬于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

　　主要內(nèi)容：

　　(1)辨識(shí)與分析危險(xiǎn)有害因素并確定其程度。

　　(2)發(fā)生事故與職業(yè)危害的可能性與嚴(yán)重程度。

　　(3)與法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的符合性評(píng)價(jià)。

　　(4)劃分評(píng)價(jià)單元，選擇評(píng)價(jià)方法，定量、定性分析。

　　(5)提出科學(xué)合理可行的安全對(duì)策措施建議，作出評(píng)價(jià)結(jié)論，撰寫評(píng)價(jià)報(bào)告。

　　3.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)過程控制的要求：

　　(1)生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理和生產(chǎn)過程的控制。

　　(2)對(duì)生產(chǎn)過程及物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應(yīng)進(jìn)行分析和控制。

　　(3)對(duì)動(dòng)火作業(yè)、起重作業(yè)、受限空間作業(yè)、1臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險(xiǎn)性較高的作業(yè)活動(dòng)實(shí)施作業(yè)許可管理，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

　　(4)作業(yè)許可證應(yīng)包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。

　　(5)對(duì)于吊裝、爆破等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保安全規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。

　　4.D廠存在的重大危險(xiǎn)源：

　　(1)加油站(2個(gè)汽油儲(chǔ)罐)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　理由1加油站2個(gè)容積率為150m³的汽油儲(chǔ)罐最大存油量為：(2×150×730)t=219t，大于汽油的臨界量200t，所以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　(2)液氨儲(chǔ)罐構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　理由：液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)量12t大于氨臨界量10t，所以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　(3)制氫系統(tǒng)是危險(xiǎn)源，但構(gòu)不成重大危險(xiǎn)源。

　　理由：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的體積=[10 × 3.2/(273+20)/(0.1/273)]m³=298.2m³，氫氣在0℃，0.1MPa狀態(tài)下密度為0.09kg/m³，9個(gè)氫氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量：(9×298.2×0.09)kg=241.5kg。

　　《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218--2009)規(guī)定，氫氣的臨界量為5t，所以構(gòu)不成重大危險(xiǎn)源。

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