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案例分析問答題
16D電廠有2臺200MW汽輪發(fā)電機組,主設備包括發(fā)電鍋爐、汽輪機和汽輪發(fā)電機,附屬子系統(tǒng)包括啟動鍋爐系統(tǒng)、燃煤卸車輸送系統(tǒng)、點火及助燃系統(tǒng)、發(fā)電機冷卻系統(tǒng)等。啟動鍋爐系統(tǒng)有2臺額定蒸發(fā)量291/h、工作壓力2.6MPa的啟動鍋爐。點火及助燃系統(tǒng)有2個單罐儲量500t的柴油儲罐,各存柴油200t。發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的制氫站有5個單罐容積為20m3、最高工作壓力為1.2MPa的儲氫罐。燃煤卸車輸送系統(tǒng)有燃煤運輸火車、火車卸車翻車機、車皮夾固裝置、膠帶輸送機、煤斗等。用電設備使用380V動力電源;疖囓嚻煦^、摘鉤作業(yè),由人工操作。作業(yè)場所實行定時巡檢制度。
2008年3月1日,班長甲持工作票辦理動火作業(yè)許可手續(xù)后,未按動火作業(yè)要求落實相關措施,就帶領工人在柴油儲罐罐頂預留呼吸孔處開始焊接作業(yè),焊接過程中油罐著火、爆炸,造成5人死亡。
根據以上場景,回答下列問題(共22分):
1.根據《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB/T6441—1986),指出該廠燃煤卸車輸送系統(tǒng)存在的危險和有害因素及其存在的環(huán)節(jié)或場所。
2.指出以上場景中包括哪些特種設備?
3.提出以上油罐焊接作業(yè)的安全技術措施。
4.簡述防止此類火災爆炸事故發(fā)生的安全管理措施。
參考解析:
1.存在的危險包括:
(1)火災:燃燒系統(tǒng)。
(2)鍋爐爆炸:燃燒系統(tǒng)。
(3)容器爆炸:柴油儲罐、儲氫罐。
(4)其他爆炸:煤粉制備與輸煤系統(tǒng)。
(5)觸電:發(fā)電機組、配電與送電系統(tǒng)。
(6)車輛傷害:儲煤場。
(7)灼燙:燃燒系統(tǒng)。
(8)機械傷害:煤粉制備與輸煤系統(tǒng)。
(9)中毒和窒息:制氫系統(tǒng)。
(10)物體打擊:帶式輸送機輸送過程造成的。
2.以上場景中包括的特種設備:發(fā)電鍋爐和啟動鍋爐、壓力容器(儲氫罐、柴油儲罐)。
3.安全技術措施主要有:
(1)嚴格按照焊機的安全操作規(guī)程正確使用電焊機。焊前應檢查焊機和工具的完好性能,接線應請專業(yè)電工進行。焊工應持證上崗。
(2)在焊機上盡量安裝使用空載自動斷電保護裝置。
(3)按規(guī)定采取保護接地或接零措施,并有完備的消防系統(tǒng)或消防設備。
(4)盡量避免在潮濕地方和雨雪天氣進行焊接作業(yè)。
(5)焊工應嚴格按照規(guī)定穿戴好個體勞動防護用品,在鍋爐容器內進行焊接作業(yè),嚴禁赤膊。
(6)實施焊接前,應對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定,并制訂防護措施。
(7)焊接操作期間,應對焊接點周圍和可能出現的泄露進行跟蹤檢查和監(jiān)測。
4.安全管理措施有:
(1)認真吸取事故教訓,舉一反三,按國家行業(yè)管理的各項法律法規(guī)的要求,強化行業(yè)管理,采取有力措施,加強技術管理工作,制訂、完善并嚴格執(zhí)行各項安全管理制度。
(2)提高全員特別是負責人的安全意識,加強培訓。對特種作業(yè)人員情況,一定要嚴格履行必要的驗證手續(xù);對負責人必須進行嚴格的三級安全教育。
(3)規(guī)范施工人員的現場管理、技術管理和施工管理。
(4)加強相關負責部門的監(jiān)督管理,落實安全生產責任制。
17J公司是一家農產品加工、倉儲、物流、銷售企業(yè)。
2011年,J公司有員工780人,其中含安全管理人員3人和1勞務公司勞務派遣人員150人。2011年度,共發(fā)生生產安全事故2起,造成1人重傷、2人輕傷。其中一起事故由1勞務公司的勞務派遣人員違章造成,導致1名勞務派遣人員輕傷。
J公司的主要生產工序為:原料采購運輸、分揀清洗、浸泡滅酶、預冷卻、布料、蒸制、速凍、包裝和冷藏等。主要原料及輔料有:蔬菜瓜果等農產品、水、天然氣、液氨、柴油、食品添加劑等。
J公司主要建(構)筑物有:綜合辦公樓、農副產品加工廠房、冷庫、配送庫、車庫、鍋爐房、變電所等。主要設備設施有:冷藏冷凍車20臺、貨車50臺、叉車20臺、冷庫設施(制冷劑為液氨)1套、10t/h燃氣(天然氣)蒸汽鍋爐2臺、電梯2部、2000kVA的干式變壓器2臺、分揀設備1套、加工設備1套,以及包裝物生產設備及熱力、制冷管網等。
J公司根據生產經營活動實際情況和特點,建立了安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,編制了應急救援預案,層層簽訂了安全生產責任書,并以書面形式對員工的權利和義務進行了告知。
根據以上場景,回答下列問題(共26分):
1.計算J公司2011年度千人重傷率和百萬工時傷害率(精確到小數點后兩位)。
2.列出J公司主要設備中的特種設備。
3.辨識J公司生產工藝中的職業(yè)病危害因素。
4.指出L勞務公司派遣人員違章事故的事故責任主體并說明理由。
5.列出J公司安全生產規(guī)章制度中屬于綜合安全管理的規(guī)章制度。
參考解析:
1.千人重傷率=(重傷人數/從業(yè)人員數)×103=(1/780)×103=1.28
百萬工時傷害率=(傷害人數/實際總工時)×106=3/[(780×(365-104-11)×8]×106=1.92
2.J公司主要設備中的特種設備有:蒸汽鍋爐、電梯、壓力管道、叉車、壓力容器。
3.J公司生產工藝中的職業(yè)病危害因素有:生產性粉塵、一氧化碳、硫化氫、噪聲、電磁輻射。
4.L勞務公司派遣人員違章事故的事故責任主體為J公司。
理由:根據我國《安全生產法》及《勞動合同法》規(guī)定,L勞務公司為J公司提供勞務輸出,派遣人員的安全管理由J公司負責。
5.J公司安全生產規(guī)章制度中屬于綜合安全管理的規(guī)章制度有:
(1)安全生產管理目標、指標和總體原則。
(2)安全生產責任制。
(3)安全管理定期例行工作制度。
(4)承包與發(fā)包工程安全管理制度。
(5)安全設施和費用管理制度。
(6)重大危險源管理制度。
(7)危險物品使用管理制度。
(8)消防安全管理制度。
(9)隱患排查和治理制度。
(10)交通安全管理制度。
(11)防災減災管理制度。
(12)事故調查報告處理制度。
(13)應急管理制度。
(14)安全獎懲制度。
18.E企業(yè)為汽油、柴油、煤油生產經營企業(yè),2012年實際用工2000人,其中有120人為勞務派遣人員,實行8h工作制,對外經營的油庫為獨立設置的庫區(qū),設有防火墻,庫區(qū)出入口和墻外設置了相應的安全標志。
E企業(yè)2012年度發(fā)生事故1起,死亡1人,重傷2人。該起事故的情況如下:2012年11月25日8時10分,E企業(yè)司機甲駕駛一輛重型油罐車到油庫加裝汽油,油庫消防員乙在檢查了車載滅火器、防火帽等主要安全設施的有效性后,在運貨單上簽字放行。8時25分,甲駕駛油罐車進入庫區(qū),用自帶的鐵絲將油罐車接地端子與自動裝載系統(tǒng)的接地端子連接起來,隨后打開油罐車人孔蓋,放下加油鶴管。自動加載系統(tǒng)操作員丙開始給油罐車加油,為使加油鶴管保持在工作位置,甲將人孔蓋關小。
9時15分,甲辦完相關手續(xù)后返回,在觀察油罐車液位時將手放在正在加油的鶴管外壁上,由于甲穿著化纖服裝和橡膠鞋,手接觸加油鶴管外壁時產生靜電火花,引燃了人孔蓋口揮發(fā)的汽油,進而引燃了人孔蓋周圍的油污,甲手部燒傷。聽到異常聲響,丙立即切斷油料輸送管道的閥門;乙將加油鶴管從油罐車取下,用干粉滅火器將加油鶴管上的火撲滅。
甲欲關閉油罐車人孔蓋時,火焰已延燒到人孔蓋附近。乙和丙設法滅火,但火勢較大,無法撲滅。甲急忙進入駕駛室將油罐車駛出庫區(qū),開出25m左右,油罐車發(fā)生爆炸,事故造成甲死亡、乙和丙重傷。
根據以上場景;卮鹣铝袉栴}(共22分):
1.計算E企業(yè)2012年度的千人重傷率和百萬工時死亡率。
2.分析該起事故的間接原因。
3.根據《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986),辨識加油作業(yè)現場存在的主要危險有害因素。
4.提出E企業(yè)為防止此類事故再次發(fā)生應采取的安全技術措施。
參考解析:
1.E企業(yè)2012年度的千人重傷率=(2/2000)×103=1
E企業(yè)2012年度的百萬工時死亡率=[1/2000×8×(365-115)]×106=0.25
2.事故的間接原因:
(1)教育培訓不夠,未經培訓,工人缺乏或不懂安全技術知識。
(2)勞動組織不合理。
(3)對現場缺乏檢查和指導。
(4)安全操作規(guī)程沒有或不健全。
(5)技術和設計有錯誤。
(6)沒有或不認真實施事故防災指導。
3.根據《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986),加油作業(yè)現場存在的主要危險有害因素有:火災;車輛傷害(加油車);物體打擊(加油管);高處墜落(油罐車人孔)。
4.E企業(yè)為防止此類事故再次發(fā)生應采取的安全技術措施:
(1)現場安裝火災監(jiān)測報警裝置。
(2)人體靜電防護:工作地點采取水泥地面,穿布底鞋或導電橡膠底鞋。
(3)保持良好接地。
(4)現場使用安全電壓工具。
(5)控制裝卸油流速。
(6)禁止明火,防止靜電集積,防止摩擦,防止電器設備引起火花。
(7)采用靜電消散技術。
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