【第一章大綱基本要求】：

　　運用機械安全相關技術和標準，辨識和分析作業(yè)場所存在的機械安全隱患，解決轉動、傳動和加工等機械安全技術問題;運用安全人機工程學理論和知識，解決人機結合的安全技術問題。

　　【本講考試內容要求】：

　　1.了解機械產(chǎn)品主要類別;

　　2. 熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施

　　第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要

　　機械是機器與機構的總稱，是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。一般機械裝置由電氣元件實現(xiàn)自動控制。很多機械裝置采用電力拖動。

　　機械是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中必不可少的裝備。機械在給人們帶來高效、快捷和方便的同時，在其制造及運行、使用過程中，也會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害。

　　一、機械產(chǎn)品主要類別

　　機械設備種類繁多。機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

　　機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類：

　　(1)農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、播種機、收割機械等。

　　(2)重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。

　　(3)工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。

　　(4)石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。

　　(5)電工機械：發(fā)電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

　　(6)機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。

　　(7)汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

　　(8)儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。

　　(9)基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。

　　(10)包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。

　　(11)環(huán)保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。

　　(12)其他機械。

　　2)非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

　　[例題](2009年考試題)

　　1.起重機械運動部件移動范圍大，有多個運動機構，絕大多數(shù)起重機械本身就是移動式機械，容易發(fā)生碰撞、脫鉤、傾倒等事故。在機械行業(yè)的12類主要產(chǎn)品中，起重機械屬于()類的機械產(chǎn)品。

　　A.重型礦山

　　B.汽車

　　C.石油化工通用

　　D.其他

　　【答案】：A

　　【解析】：重型礦山機械包括冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。

　　二、機械設備的危險部位及防護對策

　　機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：

　　(1)旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

　　(2)旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。

　　3)旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

　　(4)對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。

　　(5)旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

　　(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

　　(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

　　(8)單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

　　(9)旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

　　[例題](2008年考試題)

　　1. 旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處是機械設備的危險部位之一，下列危險部位中，屬于這種危險部位的是()。

　　A.金屬刨床的工作臺與床身

　　B.鍛錘的錘體

　　C.傳動皮帶與皮帶輪

　　D.剪切機的刀刃

　　【答案】：C

　　(二)機械傳動機構防護對策

　　機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯(lián)軸器等。這些機構高速旋轉著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構危險部位加以防護，以保護操作者的安全。

　　在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險，如圖1—1所示。

　　皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險，如圖1—2所示。

　　聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害，如圖1—3所示。

　　為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性三類。直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素;間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素;指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。

　　1.齒輪傳動的安全防護。

　　嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。

　　齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。應該強調的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設計和制造機器時，應盡量將齒輪裝入機座內，而不使其外露。對于一些老設備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。

　　防護裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，并保證在機器運行過程中不發(fā)生振動。要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關閉。為了引起工人的注意，防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。

　　2.皮帶傳動機械的防護。

　　皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構傳動平穩(wěn)，噪音小，結構簡單，維護方便。因此，皮帶傳動機構廣泛應用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。

　　皮帶傳動機構的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進入皮帶輪的地方，如圖1—4中箭頭所指部分要加以防護。

　　皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構離地面2 m以下，要設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上;皮帶寬度在15 cm以上;皮帶回轉的速度在9 m/min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。

　　皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。

　　3.聯(lián)軸器等的防護。

　　一切突出于軸面而不平滑的部件(鍵、固定螺釘?shù)?均增加了軸的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。

　　軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面;而增設防護裝置則更加安全。

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