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　　鍋爐和壓力容器安全技術(shù)

　　一、鍋爐壓力容器使用安全管理

　　鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，經(jīng)審批取得使用證方可使用。

　　鍋爐司爐、水質(zhì)化驗(yàn)員及壓力容器操作人員，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

　　二、鍋爐壓力容器安全附件

　　(一)、鍋爐安全附件

　　安全閥應(yīng)每年檢驗(yàn)、定壓一次并鉛封完好，每月自動(dòng)排放試驗(yàn)一次，每周手動(dòng)排放試驗(yàn)一次。

　　壓力表表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，最高工作壓力標(biāo)紅線(xiàn)。沒(méi)半年校驗(yàn)一次。

　　水位表，每臺(tái)鍋爐至少裝兩只獨(dú)立的水位計(jì)，額定蒸發(fā)量≤0.2t/h的鍋爐可只裝一只。

　　防爆門(mén)，常在爐膛和煙道易爆處裝設(shè)防爆門(mén)。

　　(二)、壓力容器安全附件

　　爆破片與安全閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、泄壓反應(yīng)快、密封性能好、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　爆破帽泄放面積較小，多用于超高壓容器。

　　易熔塞，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣的鋼瓶中較多用。

　　緊急切斷閥,目前多用于液化石油氣槽車(chē)上。

　　三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)

　　(一)鍋爐使用安全技術(shù)

　　1、鍋爐啟動(dòng)步驟

　　1)檢查準(zhǔn)備;2)上水;3)烘爐;4)煮爐;5)點(diǎn)火升壓;6)暖管與并汽。

　　上水溫度最高不超過(guò)90℃，水溫與桶壁溫差不超過(guò)50℃。對(duì)水管鍋爐，夏季上水時(shí)間不超過(guò)1h，冬季2h。

　　冷爐上水至最低安全水位。層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)或易燃物引火。并汽前應(yīng)減弱燃燒，使鍋爐的蒸汽壓稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓。

　　2、點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)

　　1)防止?fàn)t膛爆炸;2)控制升溫升壓速度;3)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表;4)保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面的可靠冷卻。

　　防止?fàn)t膛爆炸的措施是：點(diǎn)火前，開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)5-10min，沒(méi)有風(fēng)機(jī)的自然通風(fēng)5-10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點(diǎn)燃?xì)�、油、煤粉爐時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料。

　　3、鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)

　　1)鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。允許在正常水位線(xiàn)上下50mm內(nèi)波動(dòng)。

　　2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量是通過(guò)燃燒和給水調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　3)氣溫的調(diào)節(jié)。

　　4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是：是燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求。

　　5)排污與吹灰。

　　4、停爐與停爐保養(yǎng)

　　1)停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問(wèn)題是防止降壓降溫過(guò)快。

　　鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng);與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。為防止鍋爐降溫過(guò)快，在正常停爐的4-6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門(mén)和煙道擋板。之后打開(kāi)煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐18-24h，在鍋水溫度降至70℃一下時(shí)，方可全部放水。

　　鍋爐緊急停爐的操作次序是立即停止添料和送風(fēng)，減弱引風(fēng);與此同時(shí)，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，滅火后即把爐門(mén)、灰門(mén)及煙道擋板打開(kāi)，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻;鍋爐可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥及安全閥快速降壓。

　　2)停爐保養(yǎng)。主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進(jìn)行的防護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)方法有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。

　　(二)壓力容器使用安全技術(shù)

　　1、壓力容器安全操作

　　1)基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載(即防止超壓)、防止長(zhǎng)期超溫。

　　2)壓力容器運(yùn)行期間的檢查

　　對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括工藝條件，設(shè)備狀況以及安全裝置等。

　　3)壓力容器緊急停止運(yùn)行的情況

　　容器的操作壓力或壁溫超限值，且采取措施后仍無(wú)法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì);容器的承壓部件變形、損壞或焊縫、連接處泄露等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等;操作崗位火災(zāi)，威脅容器安全操作;高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄露。

　　2、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

　　維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容：保持完好的防腐層;消除產(chǎn)生腐蝕的原因;消滅容器的“跑、冒、滴、漏”;加強(qiáng)停用期間的維護(hù);經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

　　四、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)

　　(一)鍋爐檢驗(yàn)檢測(cè)安全技術(shù)

　　1、鍋爐定期檢驗(yàn)的類(lèi)別：外部檢驗(yàn)(運(yùn)行狀態(tài)下)、內(nèi)部檢驗(yàn)(停爐狀態(tài)下)、水壓試驗(yàn)(強(qiáng)度和嚴(yán)密性)。

　　外檢一年一次，內(nèi)檢兩年一次，水壓六年一次。

　　6、檢驗(yàn)檢修中的安全注意事項(xiàng)

　　1)注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù);2)禁止帶壓拆裝連接部件;3)注意用電安全。

　　在鍋爐和潮濕的煙道內(nèi)，照明電壓不應(yīng)超過(guò)24V;在干燥的煙道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V;

　　工器具電源電壓超過(guò)36V時(shí)，必須接地。鍋內(nèi)嚴(yán)禁明火照明。

　　(二)壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)

　　壓力容器定期檢驗(yàn)分為年度檢查和全面檢驗(yàn)。

　　年度檢查是運(yùn)行中的在線(xiàn)檢查，每年一次;全面檢驗(yàn)，是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。壓力容器一般為投用滿(mǎn)3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。接下來(lái)的全檢如下：

　　1)安全狀況為1、2級(jí)的，一般每6年一次。

　　2)安全狀況為3級(jí)的，3-6年一次。

　　3)安全狀況為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。

　　壓力容器的安全狀況等級(jí)劃分：將新壓力容器劃分為1、2、3級(jí)，再用壓力容器劃分為2、3、4、5級(jí)。

　　5、壓力容器檢驗(yàn)檢修前的準(zhǔn)備工作

　　4)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷。

　　5)盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

　　6)壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%-23%之間。

　　9)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V。

　　10)若需現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。

　　(三)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)

　　1、宏觀檢查

　　直觀檢查和量具檢查通常稱(chēng)為宏觀檢查，是進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。

　　1)直觀檢查。是承壓類(lèi)特種設(shè)備最基本的檢驗(yàn)方法，在其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行，是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。

　　直觀檢查工具：手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。

　　2)量具檢查。是直觀檢查的補(bǔ)充手段。工具有：直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。

　　2、無(wú)損檢測(cè)

　　1)射線(xiàn)檢測(cè)。常用的射線(xiàn)檢測(cè)方法有X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)。

　　射線(xiàn)檢測(cè)的特點(diǎn)：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，定量也較準(zhǔn)確;檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存;對(duì)體積型缺陷檢出率高，對(duì)面積缺陷容易漏檢;宜檢測(cè)較薄的工件，不宜較厚工件;宜檢對(duì)接焊縫，不宜檢角焊縫;對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難;成本高，速度慢;射線(xiàn)對(duì)人體有害。

　　射線(xiàn)的的安全防護(hù)：主要采用時(shí)間保護(hù)(縮短與射線(xiàn)接觸時(shí)間)、距離保護(hù)(2-3/4)和屏蔽保護(hù)。

　　2)超聲波檢測(cè)

　　特點(diǎn)：對(duì)面積性缺陷檢出率較高，體積型檢出率低;適宜檢驗(yàn)較厚工件;使用于各種試件(對(duì)接焊縫、角焊縫等);成本低，速度快;檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄;對(duì)于工件厚度方向上的缺陷定位較準(zhǔn)確;材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。

　　3)磁粉檢測(cè)

　　特點(diǎn)：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料;可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測(cè)內(nèi)部缺陷;檢測(cè)靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋;成本低，速度快。

　　4)滲透檢測(cè)

　　特點(diǎn)：除多孔疏松材料外，可檢測(cè)任何材料;一次操作可做到全面檢測(cè);試件表面粗糙度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較大，探傷結(jié)果易受到操作人員技術(shù)水平的影響;可檢測(cè)表面缺陷;檢測(cè)程序多，速度慢;較磁粉檢測(cè)而言，檢測(cè)靈敏度低，材料貴，成本高，有些材料易燃有毒。

　　5)渦流

　　特點(diǎn)：不能用于絕緣材料;檢測(cè)表面缺陷;檢測(cè)時(shí)與工件不接觸，檢測(cè)速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè);不僅可探傷，還可以揭示尺寸變化和材料特性;

　　6)聲發(fā)射探傷

　　特點(diǎn)：是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法，能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過(guò)程。

　　7)磁記憶檢測(cè)：可準(zhǔn)確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

　　9、氣密性試驗(yàn)。又稱(chēng)致密性試驗(yàn)或泄露試驗(yàn)。

　　介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　11、力學(xué)性能試驗(yàn)：目的是檢測(cè)材料及焊接接頭的力學(xué)性能。檢測(cè)方法有：拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、常溫和底紋沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。

　　14、合于使用評(píng)價(jià)(安全評(píng)定)

　　合于使用評(píng)價(jià)所評(píng)定的缺陷都是不滿(mǎn)足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的“超標(biāo)缺陷”，安全評(píng)定的目的是科學(xué)分析帶超標(biāo)缺陷的壓力容器的安全性能。

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