(二)機械傷害預防的對策

　　機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度;同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。

　　預防機械傷害包括兩方面的對策

　　1.實現(xiàn)機械安全：

　�、傧a(chǎn)生危險的原因(見“本質(zhì)安全”);

　�、跍p少或消除接觸機器的危險部件的需求;

　　③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害);

　�、芴峁┍Ｗo裝置或者防護服。

　　上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。

　　(2)保護操作者和有關(guān)人員安全：

　�、偻ㄟ^培訓來提高人們辨別危險的能力;

　�、谕ㄟ^對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目(或者使用警示標志);

　�、弁ㄟ^培訓，提高避免傷害的能力;

　�、茉鰪姴扇”匾男袆觼肀苊鈧Φ淖杂X性。

　　(三)通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求

　　1設(shè)置、設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

　　設(shè)計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素，設(shè)計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

　　(1)正確地布置各種控制操作裝置。

　　(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。

　　(3)提供座椅。

　　(4)出入作業(yè)地點要方便。

　　在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素：

　　(1)強度、剛度和耐久性。

　　(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

　　(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。

　　(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。

　　2. 機械安全防護裝置的一般要求

　　(1) 安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

　　(2) 安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

　　(3)安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn);安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合GB 8196——2003的規(guī)定。

　　(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

　　(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

　　(6)緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。

　　(7)緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。

　　(8)設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。

　　3.對機械設(shè)備安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求

　　1)對機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求

　　(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。

　　(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。

　　(3)防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

　　(4)防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。

　　(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。

　　(6)使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

　　(7)不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。

　　(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害

　　(9)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

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