一、易燃易爆物質(zhì)的安全處理

　　對易燃易爆氣體混合物：(1)限制易燃氣體組分的濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上;(2)用惰性氣體取代空氣;(3)把氧氣濃度降至極限值以下。

　　對于易燃易爆液體，加工時應(yīng)該避免使其蒸氣的濃度達到爆炸下限采取下列措施;(1)在液面之上施加惰性氣體覆蓋;(2)降低加工溫度，保持較低的蒸氣壓，使其無法達到爆炸濃度。

　　對于易燃易爆固體，加工時應(yīng)該避免暴熱使其蒸氣達到爆炸濃度，應(yīng)該避免形成爆炸性粉塵.可采取下列措施：(1)粉碎，研磨，篩分時，施加惰性氣體覆蓋;(2)加工設(shè)備配置充分的降溫設(shè)施，迅速移除摩擦熱，撞擊熱;(3)加工場所配置良好的通風(fēng)設(shè)施，使易燃粉塵迅速排除不至于達到爆炸濃度。

　　二、點火源的安全控制

　　(1)明火明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火，維修用火及其他火源.加熱易燃液體時，應(yīng)盡量避免采用明火，而采用蒸汽，過熱水或其他熱載體加熱。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)該嚴格密閉，燃燒室與設(shè)備應(yīng)該隔離設(shè)置。凡是用明火加熱的裝置，必須與有火災(zāi)爆炸危險的裝置相隔一定的距離，防止裝置泄漏引起火災(zāi).在有火災(zāi)爆炸危險的場所，不得使用普通電燈照明，必須采用防爆照明電器。在有易燃易爆物質(zhì)的工藝加工區(qū)，應(yīng)該盡量避免切割和焊接作業(yè)，最好將需要動火的設(shè)備和管段拆卸至安全地點維修.進行切割和焊接作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定.在積存有易燃液體或易燃氣體的管溝，下水道，滲坑內(nèi)及其附近，在危險消除之前不得進行明火作業(yè)。

　　(2)摩擦與撞擊

　　機器軸承要及時加油，保持潤滑。并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。可能摩擦或撞擊的兩部分應(yīng)采用不同的金屬制造，摩擦或撞擊時便不會產(chǎn)生火花。鉛，銅和鋁都不發(fā)生火花，而鈹青銅的硬度不遜于鋼。為避免撞擊起火，應(yīng)該使用鈹青銅的或鍍銅鋼的工具，設(shè)備或管道容易遭受撞擊的部位應(yīng)該用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來。

　　搬運盛裝易燃液體或氣體的金屬容器時，不要拋擲，拖拉，震動，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花.防火區(qū)嚴禁穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。

　　(3)高溫?zé)岜砻?/P>

　　加熱裝置，高溫物料輸送管道和機泵等，其表面溫度都比較高，應(yīng)防止可燃物落于其上而著火。可燃物的排放口應(yīng)遠離高溫?zé)岜砻�。如果高溫設(shè)備和管道與可燃物裝置比較接近，高溫?zé)岜砻鎽?yīng)該有隔熱措施.加熱溫度高于物料自燃點的工藝過程，應(yīng)嚴防物料外泄或空氣進入系統(tǒng)。

　　(4)電氣火花電氣設(shè)備所引起的火災(zāi)爆炸事故，多由電弧，電火花，電熱或漏電造成。在火災(zāi)爆炸危險場所，可能的條件下，應(yīng)該首先考慮把電氣設(shè)備安裝在危險場所以外或另室隔離.在火災(zāi)爆炸危險場所，應(yīng)盡量少用攜帶式電氣設(shè)備。

　　對電氣設(shè)備本身采取各種防爆措施，以供在火災(zāi)爆炸危險場所使用。在火災(zāi)爆炸危險場所選用電氣設(shè)備時，應(yīng)該根據(jù)危險場所的類別，等級和電火花形成的條件，并結(jié)合物料的危險性，選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。一般是根據(jù)爆炸混合物的等級選用電氣設(shè)備的。

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