無損檢測

　　在承壓類特種設備構件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷;如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質，對每一臺設備進行破壞性檢查是不可能的，為此出現(xiàn)了無損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。應用無損檢測技術通常是為了達到4個目的：保證產(chǎn)品質量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

　　1.射線檢測

　　(1)射線檢測原理。射線照射在工件上，透射后的射線強度根據(jù)物質的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據(jù)底片黑度的變化可了解工件內(nèi)部結構狀態(tài)，達到檢查出缺陷的目的。

　　(2)射線檢測的特點。可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也較準確;檢測結果有直接記錄，可以長期保存;對體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類)如果照相角度不適當容易漏檢;適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜檢驗較厚的工件;適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等;對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難;檢測成本高、速度慢;射線對人體有害。

　　(3)射線的安全防護。射線的安全防護主要是采用時間防護、距離防護和屏蔽防護三大技術。

　　時間防護，即盡量縮短人體與射線接觸的時間。如果到射線源的距離增大2倍，射線的強度會降低3/4.利用這一原理，可以采用機械手、遠距射線源操作等方法進行距離防護。還可在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線，即進行屏蔽防護。

　　2.超聲波檢測

　　(1)超聲波檢測原理。超聲波是一種超出人聽覺范圍的高頻率機械振動波。超聲波可以分為縱波、橫波、表面波等多種波型。當介質中質點的位移與波傳播的方向一致時為縱波;質點的位移與波傳播的方向垂直時為橫波;而表面波只能在工件表面?zhèn)鞑ァＴ诠腆w中，各類聲波都可以傳播;在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質中傳播時速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過程中遇到另一種介質，就會發(fā)生反射、折射或繞射的現(xiàn)象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷會使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位，就能判定和測出缺陷的存在。

　　(2)超聲波檢測特點。超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而對體積型缺陷檢出率較低;適宜檢驗厚度較大的工件;適用于檢測各種試件，包括檢測對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等;檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便;檢測結果無直接見證記錄;對缺陷在工件厚度方向上定位較準確;材質、晶粒度對檢測有影響。

　　3.磁粉檢測

　　(1)磁粉檢測原理。鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)，磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。因空氣的磁導率遠低于零件的磁導率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進入工件。這后兩部分磁力線形成磁性較強的漏磁場。如果這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積(稱這種堆積為磁痕)，從而顯示缺陷。當裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時，磁力線的傳播不會受到影響，這時缺陷也不可能檢出。

　　(2)磁粉檢測特點。磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料;可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷;檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷;檢測成本很低，速度快;工件的形狀和尺寸有時因難以磁化而對探傷有影響。

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