4.對機械設備安全防護罩的技術要求包括：

　　(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不可能運轉;

　　(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件;

　　(3)防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸;

　　(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節(jié)時必須使用工具;

　　(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動;

　　(6)使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險;

　　(7)不影響操作，在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩;

　　(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害;

　　(9)一般防護罩不準腳踏和站立，必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　5.對機械設備安全防護網的技術要求包括：

　　主要是安全距離(防護網到機器危險部位的距離)應滿足書上第6頁表1-1所列的要求。

　　這是防護，下面具體說說機械設計本質安全要求，在機械設計中要求

　　(1)設計者在設計階段采取措施來消除機械危險，例如避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關物理量的限值;使用本質安全工藝過程和動力源。

　　(2)注意限制機械應力;

　　(3)材料和物質的安全性;

　　(4)符合安全人機工程學原則：要合理分配人機功能，設計盡量簡易明確、不易出錯的操作界面，適應人體特性以降低疲勞;

　　(5)控制系統(tǒng)的設計安全原則：要求操作模式本身有避險功能，有異常狀態(tài)提示等;

　　(6)對于氣動和液壓系統(tǒng)，要防止能量意外釋放的危害;

　　(7)要預防電氣系統(tǒng)危害的預防;

　　同時，在設計的時候還需要注意失誤安全和失效安全設計，要求操作失誤或設備故障時也能保證安全。還要做到定位安全，就是避免或減少作業(yè)人員接觸機械危險部位的機會;當然，整體布局要合理作業(yè)空間要安全，要有合適的照明，管線布局不妨礙出入、不易于磕碰，便于檢查維修等。

　　此外，提高機械設備自動化程度和設備本身可靠性可有效地提高設備的本質安全程度。

　　在設計的時候盡量要滿足上訴要求，同時不要忘了安全裝置，安全裝置有這樣幾種類型：

　　(1)固定安全裝置，主要指固定的防護網、罩等，不能徒手打開、必須使用工具才能拆除;

　　(2)連鎖安全裝置，主要指使防護裝置打開、危險部位暴露時機器不能啟動或自動停機;

　　(3)控制安全裝置，主要指可由作業(yè)人員控制接通或斷開，而只有接通狀態(tài)才允許機器進入運行程序，斷開狀態(tài)則使機器不能啟動或自動停止運行;

　　(4)自動安全裝置，主要指自動將作業(yè)人員移出危險區(qū)域，用于低速運轉的機器;

　　(5)隔離安全裝置，例如護欄等，使操作人員與危險部位隔離;

　　(6)可調安全裝置：用于無法實現(xiàn)完全隔離的場合，要求作業(yè)人員注意隨時正確調節(jié);

　　(7)自動調節(jié)安全裝置：隨著工件運動而自動開、閉的防護裝置;

　　(8)跳閘安全裝置：在操作者接近危險點時自動跳閘使機器停止或反轉;

　　(9)雙手控制安全裝置：可使作業(yè)人員雙手離開危險部位。

　　注意這些裝置可以保護的部分，看看有哪些可以保護人，有哪些可以保護設備，學員們在復習的時候一定要比較著復習，比較的方法在學習安全的課程中非常有用!

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