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2010安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》精選復(fù)習(xí)資料(51)

2010安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》精選復(fù)習(xí)資料(50)

  礦井通風(fēng)是指利用機(jī)械和自然風(fēng)壓為動(dòng)力,使地面新鮮空氣進(jìn)入井下,并在井巷中作定向和定量流動(dòng),稀釋井下有害物并將污濁的空氣排出礦井的過程。其實(shí)質(zhì)是有效地、合理地組織空氣流動(dòng),稀釋有害物質(zhì)。礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是:連續(xù)不斷地向井下供給適當(dāng)空氣,將新鮮空氣科學(xué)合理地分配到各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn),控制并稀釋有毒有害物質(zhì)。調(diào)節(jié)礦內(nèi)氣候條件,保證安全生產(chǎn)。

  礦井通風(fēng)系統(tǒng)是通風(fēng)動(dòng)力、通風(fēng)網(wǎng)路和通風(fēng)控制設(shè)施的總稱。礦井通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)全礦井的通風(fēng)狀況具有全局性的影響,是搞好井下通風(fēng)防塵工作的基礎(chǔ)。法律、法規(guī)明確規(guī)定,礦井必須有完整的、合理的通風(fēng)系統(tǒng)。

  地下采礦作業(yè)是在有限有空間內(nèi)進(jìn)行的,不僅工作空間狹小、工作地點(diǎn)多變,生產(chǎn)過程中礦床和圍巖體內(nèi)會(huì)不斷涌出瓦斯、碳氧化合物、氮氧化合物等有害氣體,生產(chǎn)過程中也會(huì)不斷產(chǎn)生礦塵,部分礦井甚至還存在放射性元素,這些有毒有害物質(zhì)主要靠通風(fēng)的辦法解決。地面空氣進(jìn)入井下后,氧含量會(huì)逐漸降低,礦塵和有毒有害氣體成分增加,空氣的溫度、濕度和壓力等參數(shù)也會(huì)發(fā)生一定的變化。

  為井下采礦活動(dòng)提供安全舒適的作業(yè)環(huán)境是礦井通風(fēng)的根本目的?疾榈V井氣候條件的主要指標(biāo)是空氣的溫度、濕度和流速。而從安全的角度上講,考察礦井通風(fēng)工程主要是從風(fēng)流速度、風(fēng)量、有毒有害氣體濃度、空氣的溫度和濕度以及通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性等方面進(jìn)行。

  礦井通風(fēng)研究的主要內(nèi)容包括:有害物的生成和分布規(guī)律;井下氣候條件變化規(guī)律及改善方法;井下各作業(yè)地點(diǎn)和礦井總風(fēng)量的正確確定方法;通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)方法的正確確定;通風(fēng)阻力、通風(fēng)動(dòng)力特征以及通風(fēng)技術(shù)管理等方面內(nèi)容。

  礦井通風(fēng)的研究方法主要包括:三個(gè)定律(即質(zhì)量守恒定律、動(dòng)量守恒定律和能量守恒定律);氣體狀態(tài)方程、連續(xù)性方程、運(yùn)動(dòng)方程和動(dòng)量方程;物質(zhì)、能量轉(zhuǎn)移方程等。

  礦井通風(fēng)是防止瓦斯、煤塵、火災(zāi)和熱害等自然災(zāi)害發(fā)生的根本保障。在災(zāi)變時(shí)期,合理的風(fēng)流調(diào)度是防止災(zāi)情惡化,保證有效救災(zāi)的最積極最有效的手段。無數(shù)的事故案例表明,零星事故的發(fā)生主要源于人們的思想麻痹和各種違章行為,而重大災(zāi)害事故的發(fā)生和惡化,與礦井通風(fēng)系統(tǒng)中存在的不安全隱患存在著千絲萬縷的聯(lián)系。要搞好礦井通風(fēng)與安全工作必須在各種基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上,運(yùn)用系統(tǒng)論、控制論的方法和手段,辯證地分析和解決有關(guān)問題。

  弄清采場范圍內(nèi)冒頂事故發(fā)生的原因和規(guī)律,對(duì)冒頂?shù)念A(yù)防和處理有著十分重要的意義。

  1.事故發(fā)生的原因及地點(diǎn)

  采煤工作面自開切眼推進(jìn)到停采線,頂板運(yùn)動(dòng)和礦壓顯現(xiàn)特征可分為兩個(gè)發(fā)展階段,即老頂?shù)谝淮蝸韷呵暗膩韷弘A段和老頂來壓完成后的正常推進(jìn)階段。對(duì)近幾年重大冒頂事故的分析可知,約80%的頂板事故發(fā)生在第一次來壓階段,其中71%發(fā)生在老頂來壓之前,只有29%發(fā)生在老頂來壓時(shí)。

  初次來壓前,老頂兩端由煤壁等高支承,下沉量很小。工作面采用支撐力較低的增阻支柱支護(hù),支柱上壓力很小。在支柱上沒有明顯壓力顯現(xiàn)的情況下,直接頂?shù)耐蝗贿\(yùn)動(dòng)很容易將支柱推倒,引起推垮事故。

  在正常推進(jìn)階段,老頂來壓時(shí)冒頂事故,從機(jī)理上講原因有二:

  一是工作面推至老頂周期來壓步距前時(shí),老頂下沉量最小,如果支架阻力不夠或支護(hù)特性不合理,就會(huì)造成直接頂與老頂?shù)碾x層。老頂來壓時(shí)對(duì)直接頂形成沖擊,造成推垮工作面事故。

  二是采用木支架等剛性支架,在老頂來壓時(shí)易被壓斷,失去支護(hù)能力,工作面被壓垮。

  在第一次來壓階段0~30m范圍內(nèi)發(fā)生的傷亡事故中,有50%以上發(fā)生在工作面推進(jìn)不到10m的范圍內(nèi),亦即工作面正處于開始推進(jìn)的階段,其中,多數(shù)發(fā)生在進(jìn)行第一次放頂期間。其原因是該部位的老頂、強(qiáng)度高的直接頂上位巖層懸露跨度小,撓曲下沉不明顯,支架承壓小,容易在下位巖層切斷時(shí)垮落。沿工作面傾斜方向,距離上出口10m內(nèi)事故比臨近下出口部位事故要多得多,這主要是受上側(cè)采空區(qū)未受到良好支承的上覆巖層作用影響,工作面頂板完整性遭到破壞而造成的。

  2.事故類型及作用力

  研究表明,在嚴(yán)重切頂事故中,由直接頂運(yùn)動(dòng)造成的占絕大多數(shù),由老頂大面積運(yùn)動(dòng)造成的也相當(dāng)可觀。這說明,提前預(yù)報(bào)直接頂和老頂來壓的時(shí)間和位置,采取相應(yīng)的措施,避免嚴(yán)重切頂事故是完全可能的。

  統(tǒng)計(jì)表明,工作面推垮事故在頂板事故中占的比例較大,而在因直接運(yùn)動(dòng)所造成的垮面事故中,推垮性事故所占比例更大。這說明,在單體支柱工作面對(duì)頂板來壓,尤其是直接頂來壓,要著重解決支架穩(wěn)定性的問題,要采用初撐力高的支柱以及合理的支護(hù)方式等。

  在壓垮事故中,老頂來壓造成事故所占的比重較大,且多發(fā)生在木支柱工作面。實(shí)踐證明,目前采用單體液壓支柱支護(hù)的工作面,由于初撐力高,可縮量大,工作阻力比較均勻,可以大幅度地減少垮面事故。

  3.事故的范圍

  多起切頂事故中,全工作面塌垮的情況較少,這說明除了直接頂和老頂來壓可能分段進(jìn)行外,各過程的操作及支護(hù)狀況也有影響。例如,在直接頂已在煤壁附近裂斷的情況下,采煤機(jī)盲目高速推進(jìn),大面積空頂或支護(hù)質(zhì)量不高,極易在直接頂和老頂大面積運(yùn)動(dòng)時(shí)造成推垮工作面的事故。此外,多數(shù)傾斜方向推垮性事故都是在首先出現(xiàn)了局部冒頂之后發(fā)生的。

  4.發(fā)生事故的煤層條件

  絕大多數(shù)的頂板事故發(fā)生在中厚及厚煤層條件下,薄煤層頂板事故較少。厚煤層下分層開采時(shí)的事故比重較大。其原因主要是在假頂下,特別是工作面剛開始推進(jìn)時(shí),直接頂膠結(jié)不牢,很容易發(fā)生局部冒頂,誘發(fā)大面積推垮工作面的事故。

  據(jù)統(tǒng)計(jì),有一半的頂板事故是發(fā)生在傾角大于20mm的煤層條件下的,而在推垮性事故中,所占比重更大。這是因?yàn)槊簩觾A角愈大,頂板運(yùn)動(dòng)時(shí)沿傾斜下滑的危險(xiǎn)也愈大(下滑分力大,阻力小)

  大型推垮性事故中,有許多是發(fā)生在巖層強(qiáng)度差別較大的復(fù)合頂板下。但第一類復(fù)合頂板(即由低強(qiáng)度的直接頂與高強(qiáng)度的老頂相結(jié)合),由于冒落厚度大,能夠充填采區(qū),阻止直接頂向采空區(qū)運(yùn)動(dòng)。因此、只有在煤層傾角較大時(shí),才會(huì)造成自傾斜方向推垮工作面的事故。而第二類復(fù)合頂板(即直接頂本身上硬下軟),在一般情況下自傾斜和向老槽方向推垮工作面的事故都易發(fā)生,因此,是最危險(xiǎn)的頂板。

  5.發(fā)生頂板事故的工藝技術(shù)條件

  發(fā)生頂板事放,與采場的支護(hù)類型有關(guān)。采用金屬摩擦支柱的頂板事故次數(shù)最多,全部木材支護(hù)的次之、而單體液壓支柱工作面頂板事故則是個(gè)別現(xiàn)象。主要是當(dāng)前應(yīng)用的摩擦式金屬支柱初撐力低、阻力受操作質(zhì)量等人為因素影響很大,承載不均,可靠性差。木支架則是由于“頂不緊,抗不住”而造成的。工作面支護(hù)盡量采用初撐力大,可縮量大,阻力可靠的單體液壓支柱。

  從統(tǒng)計(jì)中可以看到,采煤、放頂操作引起的頂板事故幾乎各占一半,說明工藝操作引起頂板支承失衡是頂板大面積運(yùn)動(dòng)的一個(gè)重要條件。因此,通過礦壓觀測的方法,掌握頂板所處的狀態(tài),在進(jìn)行采煤、放頂?shù)裙ぷ髦,采取針?duì)性措施,對(duì)于防止頂板事故是非常必要的。

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