1.礦塵在井下的存在狀態(tài)

　　井下的礦塵，按照其存在狀態(tài)，可分為浮游礦塵和沉積礦塵兩種。

　　浮游礦塵是指飛揚(yáng)在礦井空氣中的礦塵(簡(jiǎn)稱為浮塵);沉積礦塵是指從礦井空氣中因自重而沉降下來，附在巷道周邊以及積存在巷道內(nèi)浮煤上的礦塵(簡(jiǎn)稱為落塵)兩者的關(guān)系是浮洲礦塵因自重而逐漸沉降下來成為沉積礦塵，而沉積礦塵如受外界條件的干擾，又可再次飛揚(yáng)起來成為浮游礦塵，礦塵包括煤塵和巖塵。

　　2.礦塵的分類

　　在國(guó)際上還沒有對(duì)礦塵進(jìn)行統(tǒng)一的分類。根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行如下分類。

　　(1)按測(cè)定礦塵濃度的方法分類

　　1)全塵。全塵是指各種粒度的煤塵和巖塵總和。在實(shí)際工作中，無(wú)法嚴(yán)格按粒窿和成分測(cè)得全塵，通常把礦塵濃度近似作為全塵濃度。

　　2)呼吸性粉塵。人在正常呼吸時(shí)，粒徑較大的礦塵容易被阻留在呼吸道，而小于5μm的礦塵有80%～90%能夠隨人的呼吸到達(dá)人的肺胞，對(duì)肺部危害很大，所以，把5μm以下的礦塵稱為呼吸性粉塵。

　　(2)按礦塵產(chǎn)生的過程分類

　　1)礦塵。礦物由于機(jī)械或爆破作用被粉碎而生成的細(xì)小顆粒稱為礦塵。塵粒形狀不規(guī)則，塵粒大小分布范圍很廣，其中1μm～100μm的塵粒能暫時(shí)懸浮于空氣中。

　　2)煙塵。由于燃燒、氧化等物理化學(xué)變化過程所伴隨著產(chǎn)生的固體微粒稱為煙塵。如井下硫化礦床的自然發(fā)火、外因火災(zāi)產(chǎn)生的煙塵，其直徑一般很小，多在0.01μm～lμm范圍，可長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中。

　　(3)按礦塵粒度分類

　　1)可見礦塵。粒度為10μm以上，在明亮的光線下，肉眼可看到，在靜止空氣中呈加速沉降。

　　2)顯微礦塵。粒度為0.25p～10pm，用普通顯微鏡可以觀察到，在靜止空氣中呈等速沉降。

　　3)超微粉塵。即粒徑小于0.25p的粉塵，要用超倍顯微鏡觀察到，能長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中，并能隨空氣分子作布朗運(yùn)動(dòng)。

　　(4)其他分類方法

　　按粉塵的成分可分為巖塵、石棉塵、水泥塵、煤塵以及動(dòng)、植物粉塵等;按有無(wú)毒性可分為有毒、無(wú)毒或放射性粉塵等;按爆炸性可分為易燃、易爆或非燃、非爆炸性粉塵。

　　3.礦塵的危害

　　礦塵危害很大，對(duì)長(zhǎng)期從事采掘工作和粉塵作業(yè)的職工，能引起塵肺病。塵肺病是礦工的主要職業(yè)病，發(fā)病率高，對(duì)身體影響大，難以根治。目前，最為嚴(yán)重的塵肺病是矽肺病，矽肺病是吸人離二氧化硅的礦塵引起的一種職業(yè)病。礦塵的危害是多方面的，除引起塵肺病外，某些礦塵如含砷、鉛、汞的礦塵還能引起中毒現(xiàn)象。

　　防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施很多，但不外乎以下三個(gè)方面：防止瓦斯積聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。

　　(1)防止瓦斯積聚的措施

　　1)加強(qiáng)通風(fēng)

　　加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的根本措施：

　　(a)礦井必須根據(jù)規(guī)定配足風(fēng)量。

　　(b)所有礦井都要采用機(jī)械通風(fēng)，且礦井主通風(fēng)機(jī)的安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等均要符合《煤礦安全規(guī)程》第135條的規(guī)定。

　　(c)每一個(gè)生產(chǎn)水平、每一個(gè)采區(qū)都要布置單獨(dú)的回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

　　(d)在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。

　　(f)采空區(qū)必須及時(shí)封閉�？刂骑L(fēng)流的設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施的設(shè)置、質(zhì)量和管理制度由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。

　　(e)瓦斯礦井的掘進(jìn)工作面，禁止使用擴(kuò)散通風(fēng)。對(duì)于用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的工作面，要根據(jù)瓦斯涌出量的大小確定風(fēng)機(jī)能力和風(fēng)筒口到工作面的距離。無(wú)論在工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。如因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，都要撤出人員，切斷電源。

　　2)及時(shí)處理局部積存瓦斯

　　井下易于積存瓦斯的地點(diǎn)有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近、停風(fēng)的盲巷，采煤工作面采空區(qū)邊界處以及采煤機(jī)附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進(jìn)工作面的迎頭處。應(yīng)向瓦斯積存地點(diǎn)加大風(fēng)量或提高風(fēng)速，將瓦斯沖淡排出;引風(fēng)將盲巷和頂板空洞內(nèi)積存的瓦斯排出;必要時(shí)要采取抽放瓦斯的措施。

　　3)抽放瓦斯

　　抽放瓦斯的方法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術(shù)措施效果不佳的情況下。

　　4)加強(qiáng)檢查

　　對(duì)于井下易于積聚瓦斯的地方，強(qiáng)化管理，要經(jīng)常檢查其濃度，盡量使其通風(fēng)狀況合理。若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)處理。

　　(2)防止瓦斯燃燒的措施

　　如前所述，引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：

　　1)禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。

　　2)井下禁止使用電爐，井下和井口房?jī)?nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。

　　3)對(duì)電弧、火花也要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，在瓦斯礦井應(yīng)選用礦用安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設(shè)備。在使用中應(yīng)保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準(zhǔn)有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。要注意金屬支柱在煤礦壓力作用下產(chǎn)生的摩擦火花。對(duì)電氣設(shè)備的防爆措施，除廣泛采用的防爆外殼外，采用低電流、低電壓技術(shù)來限制火花強(qiáng)度。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)與其他電氣設(shè)備間的閉鎖裝置。

　　4)停電、停風(fēng)時(shí)，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯;恢復(fù)送電時(shí)，要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后，才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。

　　5)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時(shí)還必須加強(qiáng)對(duì)放炮工作的管理，封泥量一定要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。

　　6)為防止機(jī)電設(shè)備防爆性能失效或工作時(shí)出現(xiàn)火花以及放炮產(chǎn)生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規(guī)程》還就以下幾種情況作了瓦斯?jié)舛冉缦薜囊?guī)定：

　　(a)采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼;達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理;采掘工作面?zhèn)�別地點(diǎn)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，要立即進(jìn)行處理，附近20m內(nèi)，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源。只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下，才許開動(dòng)機(jī)器。