2008年安全工程師考試《安全生產(chǎn)技術(shù)》復(fù)習(xí)重點

　　△ 非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

　　△ 機械設(shè)備安全技術(shù)措施：直接(設(shè)計時考慮消除機器本身不安全因素)

　　間接(安裝防護裝置，克服使用過程中不安全因素)

　　指導(dǎo)性(制定規(guī)定和安全標(biāo)志)

　　△ 齒輪傳動機：全封閉型防護裝置，機器外部絕不允許有裸露的齒合齒輪。

　　△ 防護罩涂成紅色，最好裝電氣聯(lián)鎖，防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。

　　△ 皮帶摩擦后易靜電，皮帶傳動機械不適用容易發(fā)生燃燒和爆炸場所。

　　△ 皮帶傳動裝置防護罩—金屬骨架防護網(wǎng)，與皮帶距離不小于50mm，傳動機構(gòu)離地面2m以下設(shè)防護罩。

　　但2m以上也加防護的為：1、皮帶輪中心距之間距離3m以上;

　　2、皮帶寬15cm以上;

　　3、皮帶回轉(zhuǎn)速度9m/min以上。

　　△ 皮帶傳動機構(gòu)防護：1、將皮帶全部遮蓋;

　　2、防護欄桿。

　　△ 聯(lián)軸器等的防護螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘。

　　△ 物體打擊不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

　　△ 車輛傷害不包括起重提升、牽引車輛、和車輛停駛時發(fā)生的事故。

　　△ 灼燙不包括電灼燙和火災(zāi)引起的燒傷。

　　△ 高處墜落不包括觸電墜落事故。

　　△ 坍塌不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

　　△ 機械傷害預(yù)防對策：1、實現(xiàn)機械本質(zhì)安全;

　　2、保護操作者和有關(guān)人員安全。

　　△ 防護罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，防滑。

　　△ 本質(zhì)安全技術(shù)：機械預(yù)定功能的設(shè)計和制造。

　　△ 機械零件的機械應(yīng)力不超過許用值。

　　△ 預(yù)防電氣危害：防止電擊、電燒傷、短路、過載、靜電。

　　△ 自動安全裝置(僅限低速運動機器)

　　△ 煤氣站安全技術(shù)管理：煤氣發(fā)生爐看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，看火孔及加煤裝置氣密完好，空氣進口管道設(shè)控制閥和逆止閥，管道末端設(shè)防爆閥和放散閥。水煤氣、半水煤氣含氧量達1%時必須停爐。發(fā)生爐出口處設(shè)置聲光報警裝置，排送機與鼓風(fēng)機應(yīng)聯(lián)鎖。雙路電源供電，放散管至少高出廠房頂4m以上，防雨防傾倒。

　　△ 制氧站安全技術(shù)管理：空分設(shè)備吸氣口超出制氧屋檐1m以上，離地面垂直高度大于10m，應(yīng)有隔熱、防止陽光直設(shè)措施，單層建筑。與純氧接觸的工具嚴(yán)禁黏附油脂。氧氣排放管避開熱源并防雷。實瓶庫存量不超過2400只，空實分開，隔1.5m以上。站區(qū)外圍設(shè)圍墻或欄桿不低于1.2m。

　　△ 空壓站安全技術(shù)管理：安全閥、壓力表每年檢驗一次鉛封，做記錄簽名。操作間噪聲低于85分貝。儲氣罐每年一次除銹油漆，測厚記錄。

　　△ 乙炔發(fā)生站安全技術(shù)：含銅量不高于70%的銅合金，管道系統(tǒng)有回火防止器。嚴(yán)禁空氣與電石桶內(nèi)電石長期接觸。人力破碎電石用除塵裝置，電石入水法。惰性介質(zhì)置換，浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖的報警裝置，設(shè)置噴淋裝置。消防通道最好環(huán)形布置。嚴(yán)禁水、泡沫滅火器撲火電石，嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站房。

　　△ 采光：廠房跨度大于12m時單跨廠房兩邊有側(cè)窗，窗戶寬度不小于開間長度一半。多跨廠房，相連各跨有天窗，互相不得有墻封死，車間照明覆蓋長度應(yīng)大于90%車間安全通道。

　　△ 通道：車輛雙向行駛寬度≥5m ,單向≥3m。危險地段設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。通行汽車道寬度>3m，電瓶車>1.8m，手推車>1.5m，人行>1m，道路施工夜間紅燈警示。