2008年安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》輔導資料(一)

　　2. 動火安全作業(yè)證制度。

　　①在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)�！皠踊鸢踩�作業(yè)證”上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結(jié)果，審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

　�、趧踊鹱鳂I(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

　　③動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。

　�、軇踊鸬攸c或內(nèi)容變更時，應重新辦理審證手續(xù);否則不得動火。

　　⑤高處進行動火作業(yè)和設備內(nèi)動火作業(yè)時，除辦理“動火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內(nèi)安全作業(yè)證”。

　　3. 動火分析及標準。

　　動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定：

　�、偃�樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。

　　②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30 min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30 min以上，必須重新取樣分析。

　�、蹌踊鸱治鰳藴剩喝羰褂脺y爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比，下同);若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%;當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%;當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。

　　④進入設備內(nèi)動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ 1—2002)中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%~22%。

　　(二) 設備內(nèi)作業(yè)

　　1.設備內(nèi)作業(yè)及其危險性

　　凡進入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設備內(nèi)作業(yè)。

　　2.設備內(nèi)作業(yè)安全要點：

　�、� 設備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。

　�、谶M設備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。

　�、墼谶M入設備前30 min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2 h各分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

　�、懿扇∵m當?shù)耐�風措施，確保設備內(nèi)空氣良好流通。

　�、輵�有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36 v，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12 v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　�、捱M入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。

　�、咴谠O備內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

　�、嘣O備內(nèi)作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

　　⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

　�、庾鳂I(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　四、檢修完工后處理

　　檢修完工后應認真進行檢查，確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。

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