2011安全工程師《安全生產管理》要點總結195條

　　1、3E原則：工程技術對策、教育對策、管理對策防止事故發(fā)生。

　　2、反饋原則認為反饋是控制過程中對控制機構的反作用。錯誤：監(jiān)督原則認為為使安全生產法得到落實應設立安全生產監(jiān)督管理部門。

　　3、動態(tài)相關性原則告訴我們：如果管理系統(tǒng)的各要素都處于靜止狀態(tài)，就不會發(fā)生事故。

　　4、安全生產是為了使生產過程在符合物質條件和工作秩序下進行，防止發(fā)生人身傷亡和財產損失等生產事故，消除或控制危險有害因素，保障人身安全與健康，設備和設施免受損壞，環(huán)境免遭破壞的總稱。

　　5、要做到安全第一，就必須實行安全優(yōu)先的原則。

　　6、我國現(xiàn)行工傷事故統(tǒng)計中，按導致事故發(fā)生的原因工傷事故分20類。

　　7、安全和危險均是相對的概念

　　8、安全管理必須要有強大的動力，并正確應用動力，從而激發(fā)人們保障自身和集體安全的意識，自覺積極地搞好安全生產工作。這種管理原則是人本原則中的“激勵原則”

　　9、海因希里法則事故后果為嚴重傷害、輕微傷害和無傷害的事故件數(shù)之比為1：29：300

　　10、危險源的構成要素有：潛在危險性、存在條件、觸發(fā)條件。

　　11、海因希里因果連鎖理論認為企業(yè)安全工作的中心是防止人的不安全行為、消防物的不安全狀態(tài)。

　　12、安全生產檢查的方法：儀器檢查法、常規(guī)檢查法、安全檢查表法。

　　13、股份制企業(yè)合資企業(yè)安全生產投入資金由董事會保證。

　　14、單位對新職工應進行***48小時安全生產教育培訓，危險性較大的行業(yè)和崗位教育培訓時間不少于***48小時。

　　15、安全檢查五查“思想、管理、隱患、整改、事故處理”

　　16、國家規(guī)定對非礦山企業(yè)強制性檢查的項目：特種設備、作業(yè)場所有毒有害物質

　　17、征收工傷保險費實行差別費率和浮動費率相結合是事故預防的主要機制。

　　18、常用的危險有害因素辨識方法有直觀經驗法和系統(tǒng)安全分析方法。

　　19、特種作業(yè)的批準機構為

　　20、職業(yè)病共10大類115種

　　21、安全標志分四類：禁止、警告、命令、提示

　　22、從長遠觀點來看，低成本高收益的預防措施是減少事故損失的關鍵。

　　23、安全教育培訓的方法：講授法、實際操作演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法。

　　24、勞動防護用品三證：生產許可證、產品合格證、安全鑒定證。

　　25、編制安措計劃原則：必要性和可行性、自力更生與勤儉節(jié)約、輕重緩急與統(tǒng)籌安排、領導和群眾相結合。

　　26、安措計劃應與同年度的生產技術財務供銷計劃同時編制�？偣徟S長下達。

　　27、主要負責人培訓內容：方針政策法律法規(guī)規(guī)章規(guī)程規(guī)范標準、安全生產管理基本知識方法與安全生產技術行業(yè)安全生產專業(yè)知識、重大事故防范應急救援措施調查處理方法重大危險源管理與應急救援預案編制原則、國內外先進安全生產管理經驗、典型事故安全分析。礦危建48/16學時其他24/8時

　　28、特種作業(yè)人員離開崗位6個月，需重新進行實際操作考試合格后上崗，特種作業(yè)操作資格證書每兩年復審一次，連續(xù)工作10年經用人單位進行知識更新教育后每4年復審一次。

　　29、安全檢查的程序：策劃-實施-分析-糾正。

　　30、勞動保護用品選用原則：符合性、防護性、適用性、舒適性;用人單位責任：按法規(guī)選用、三證一書定點購買、教育、報廢、制度檔案

　　31、使用勞保用品的一般要求：檢查;不超限使用、合格產品、不能代替;按說明書使用

　　32、安全評價包括安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀綜合評價和專項安全評價。

　　33、安全預評價根據(jù)建設項目可行性研究報告，內容：危險及有害因素識別、危險度評價和安全對策措施及建議。

　　34、安全驗收評價在建設項目竣工試生產運行正常后、正式投產前進行。設備設施裝置實際運行狀況檢測考察找出項目投產后可能存在的危險有害因素，提出安全對策措施和建議。運用系統(tǒng)安全工程原理和方法。

　　35、安全現(xiàn)狀綜合評價：針對某一單位總體或局部生產經營活動的安全現(xiàn)狀進行評價。

　　36、專項安全評價是針對某一活動或場所，存在的危險有害因素進行的安全評價。劇毒化學品獲得營業(yè)執(zhí)照必須。

　　37、安全評價的程序：準備、危險辨識、定性定量評價、安全對策措施、結論及建議、編制報告

　　38、 危險有害因素按導致事故的直接原因共分6大類37項：物理性、化學性、生物性、心理生理性、行為性、其他。參照事故類別進行分類，共20類。

　　39、危險有害因素常用的辨識方法：直觀經驗分析法(如對照、經驗法和類比法)和系統(tǒng)安全分析法(如事件樹、事故樹等)。

　　40、危險控制順序：消除-預防-減少-隔離-聯(lián)鎖-警示

　　41、重大危險源：長期或臨時地生產、使用、搬運或儲存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過其臨界量的單元(包括設施和場所)

　　42、評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險有害因素的類別、分布有機結合進行劃分。

　　43、常用的安全評價方法有：定性(安全檢查表、專家現(xiàn)場詢觀察問法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等)、定量(分為概率風險、傷害范圍、危險指數(shù)評價法).

　　44、安全預評價報告格式：封面、預評價資質證書影印件、著錄基、目錄、編制說明、前方、正文、附件、附錄。

　　45、安全驗收評價(為企業(yè)服務，為政府服務)，報告格式同上。

　　46、安全現(xiàn)狀評價報告格式：前言、目錄、項目概述、程序和評價方法、危險性預先分析、危險度與危險指數(shù)分析、事故分析與重大事故的模擬職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀評價、對策與建議、評價結論共8章

　　47、重大危險源辨識標準GB18218-2000適用：危險物質生產、使用、貯存和經營企業(yè)或組織，不適用：核設施和加工放射性物質的工廠、軍事設施、采掘業(yè)、危險物質的運輸。

　　48、重大危險源的評價依據(jù)是物質的危險特性及其數(shù)量。

　　49、單元是指一個生產裝置、設施或場所、或同屬一個工廠的眀邊緣距離小于500m的幾個生產裝置、設施或場所。

　　50、分類：生產場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。生產場所重大危險源分為四類(爆炸性物質、易燃物質、活性化學物質、有毒物質)142種。

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