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　　常用的安全評價方法

　　(一)安全檢查表方法

　　為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺精，這種襲稱為安全檢查表，用安全檢查表進(jìn)行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。

　　(二)危險指數(shù)方法

　　危險指數(shù)方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性(是以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進(jìn)行鑒別)進(jìn)行比較計算。

　　確定工藝危險特性重要性大小廈是否需要進(jìn)一步研究的安全評價方法。

　　危險指數(shù)評價可以運(yùn)用在工程項目的各個階段(可行性研究、設(shè)計、運(yùn)行等)，可以在詳細(xì)的設(shè)計方案完成之前遙用，也可以在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前運(yùn)用。它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據(jù)。

　　目前已有許多種危險指數(shù)方法得到廣泛的應(yīng)用，如危險度評價法，道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法。帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)的榮德法，化工廠危險等級指數(shù)法等等。

　　(三)預(yù)先危險分析方法

　　預(yù)先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設(shè)計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。

　　預(yù)先危險分析方法的步驟如下：

　　1.通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法確定危險源，對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。

　　2.根據(jù)以往的經(jīng)驗及同類行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所耍分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。

　　3.對確定的危險源分類，制成預(yù)先危險性分析表。

　　4.轉(zhuǎn)化條件，即研究危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。

　　5.進(jìn)行危險性分級，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。

　　6.制定事故的預(yù)防性對策措施。

　　(四)故障假設(shè)分析方法

　　故障假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用“What…If”作為開頭對有關(guān)同題進(jìn)行考慮，任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進(jìn)行討論。所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)變化。

　　故障假設(shè)分析方法比較簡單，評價結(jié)果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容有：提出的問題、回答可能的后糶、降低或消除危險性的安全措施。

　　(五)危險和可操作性研究

　　危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法，它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。

　　危險和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ�，就能夠在�?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨(dú)立工作并分別提供結(jié)果更為有效。

　　危險和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報告3個步驟來完成。其本質(zhì)就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進(jìn)行過程危險和可操作性研究。有鑒于此，雖然某一個人也可能單獨(dú)使用危險和可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是。其他方法可由某捌單獨(dú)使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成小組來完成。

　　(六)故障類型和影響分析

　　故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn)，按實際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。

　　故障類型和影響分析的目的是辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。故障類型和影響分析的步驟為：明確系統(tǒng)本身的情況，確定分析程度和水平，繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖，列出所有的故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型，理出造成故障的原因。在故障類型和影響分析中不直接確定人的影響因素，但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個設(shè)備故障模式表示出來。

　　FMEA的分析步驟如下：

　　1.確定分析對象系統(tǒng)

　　根據(jù)分析詳細(xì)程度的需要，查明組成系統(tǒng)的元素(予系統(tǒng)或單元)及其功能。

　　2.分析元素故障類型和產(chǎn)生原因

　　由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗的人員依據(jù)經(jīng)驗和有關(guān)的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類型和原因。

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