控制危險、危害因素的對策措施

　　消除、預(yù)防和減弱危險、危害因素的技術(shù)措施和管理措施是事故預(yù)防對策中非常重要的一個環(huán)節(jié)，實質(zhì)上是保障整個生產(chǎn)過程安全的對策措施。

　　根據(jù)預(yù)防傷亡事故的原則，控制危險、危害因素的基本對策如下：

　　(一)實行機械化、自動化

　　機械化、自動化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是提高安全技術(shù)措施的根本途徑。機械化可以減輕勞動強度;自動化可以消除人身傷害的危險。

　　(二)設(shè)置安全裝置

　　安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志。

　　(三)機械強度試驗

　　機械設(shè)備、裝置及其主要部件必須具有必要的機械強度和安全系數(shù)。

　　(四)保證電氣安全可靠

　　電氣安全對策通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等，保證電氣安全的基本條件包括：

　　(1)安全認證。

　　(2)備用電源。

　　(3)防觸電。

　　(4)電氣防火防爆。

　　(5)防靜電措施。

　　(五)按規(guī)定維護保養(yǎng)和檢修機器設(shè)備

　　機器設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具，在運轉(zhuǎn)過程中它的有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以至引起設(shè)備上的事故，其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓，還可能使操作工人受到傷害。因此，要使機器設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)以延長使用期限、充分發(fā)揮效用、預(yù)防設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生，必須對它進行經(jīng)常的維護保養(yǎng)和檢修。

　　(六)保持工作場所合理布局

　　工作地點就是工人使用機器設(shè)備、工具及其他輔助設(shè)備對原材料和半成品進行加工的地點。完善地組織與合理地布置，不僅能夠促進生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件。在配置主要機器設(shè)備時，要按照人機工程學要求使機器適應(yīng)人或使人適應(yīng)機器。人機匹配合理，才能安全、高效。

　　工作場所的整潔也很重要。工作地點散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導致事故的發(fā)生。因此，必須保持工作場所的整潔。

　　(七)配備個人防護用品

　　采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員的安全時，必須根據(jù)須防護的危險、危害因素和危險、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護功能的個人防護用品，作為補充對策。

　　對毒性較大的工作環(huán)境中使用過的個人防護用品，應(yīng)制定嚴格的管理制度，并采取統(tǒng)一洗滌、消毒、保管和銷毀的措施并配設(shè)必要的設(shè)施。

　　選用特種勞動防護用品(頭、呼吸器官、眼、面、聽覺器官、手、足防護類和防護服裝、防墜落類)時，必須選用取得國家指定機構(gòu)頒發(fā)的特種勞動防護用品生產(chǎn)許可證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有安全鑒定證。

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