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流化床制粒的特點(diǎn)

　�、僭谝慌_設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合、制粒、干燥，甚至是包衣等操作，簡化工藝、節(jié)約時間、勞動強(qiáng)度低;

　�、谥频玫念w粒為多孔性柔軟顆粒，密度小、強(qiáng)度小，且顆粒的粒度分布均勻、流動性、壓縮成形性好。

　　目前，對制粒技術(shù)及產(chǎn)品的要求越來越高，為了發(fā)揮流化床制粒的優(yōu)勢，出現(xiàn)了一系列以流化床為母體的多功能的新型復(fù)合型制粒設(shè)備。如攪拌流化制粒機(jī)，轉(zhuǎn)動流化制粒機(jī)，攪拌轉(zhuǎn)動流化制粒機(jī)等。

流化床制粒方法

　　當(dāng)物料粉末在容器內(nèi)自下而上的氣流作用下保持懸浮的流化狀態(tài)時，液體粘合劑向流化層噴入使粉末聚結(jié)成顆粒的方法。由于在一臺設(shè)備內(nèi)可完成混合、制粒、干燥過程等，所以兼有“一步制�！敝Q。主要結(jié)構(gòu)由容器、氣體分布裝置(如篩板等)、噴嘴、氣固分離裝置(如圖中袋濾器)、空氣進(jìn)口和出口、物料排出口等組成。

　　操作時，把藥物粉末與各種輔料裝入容器中，從床層下部通過篩板吹入適宜溫度的氣流，使物料在流化狀態(tài)下混合均勻，然后開始均勻噴入液體粘合劑，粉末開始聚結(jié)成粒，經(jīng)過反復(fù)的噴霧和干燥，當(dāng)顆粒的大小符合要求時停止噴霧，形成的顆粒繼續(xù)在床層內(nèi)送熱風(fēng)干燥，出料送至下一步工序。

　　流化床制粒的影響因素較多，除了粘合劑的選擇、原料粒度的影響外，操作條件的影響較大。如空氣的空塔速度影響物料的流態(tài)化狀態(tài)、粉粒的分散性、干燥的快慢;空氣溫度影響物料表面的潤濕與干燥;粘合劑的噴霧量影響粒徑的大小(噴霧量增加粒徑變大);噴霧速度影響粉體粒子間的結(jié)合速度及粒徑的均勻性;噴嘴的高度影響噴霧均勻性與潤濕程度等。

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