金屬型鑄造的工藝具有以下特點：

　　(1)預(yù)熱金屬型：在澆注前金屬型需預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在200～350℃范圍內(nèi)。溫度太低，會使鑄件冷卻過快和不均勻，造成鑄件冷隔、裂紋等缺陷，對于灰口鑄鐵則易造成白口，同時也降低了金屬型的工作壽命。預(yù)熱溫度過高，將使鑄件內(nèi)部的晶粒粗大而影響其機(jī)械性能，并使生產(chǎn)率降低。

　　(2)型腔涂料：澆注前必須在型腔和澆冒口中噴涂由耐火材料和絕熱的材料所組成的涂料，它的作用是減緩鑄型的傳熱速度及高溫對型壁的熱蝕，同時可獲得表面光潔的鑄件。

　　(3)澆注溫度和速度：由于金屬型的散熱速度比砂型快，因此金屬液澆注溫度要比砂型澆注時高20～30℃，澆注速度也應(yīng)快些。

　　(4)取出鑄件：金屬型無容讓性，鑄件凝固后，宜及時從鑄型中取出，以免鑄件產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。

　　(5)防止鑄鐵件產(chǎn)生白口：防止產(chǎn)生白口的主要措施是：選擇合適的涂料成分，如在涂料中加入硅鐵粉;控制鐵水的化學(xué)成份，使其有較高的碳、硅總含量等。

　　在實際生產(chǎn)中，通常在鑄鐵件中自鑄型中取出后，立即進(jìn)行高溫退火，消除白口組織。金屬型的結(jié)構(gòu)按照分型面的不同，可分為垂直分型式，水平分型式和復(fù)合分型式幾種：

　　(1)垂直分型式金屬型便于開設(shè)澆口和取出鑄件，且有利于實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，較多的應(yīng)用在小型鑄件生產(chǎn)上。

　　(2)水平分型式金屬型：它的下型通常不動而只啟動上型，常用它鑄造中、大型鑄件。這種工屬型合箱和安裝型芯都較方便。為使鑄件能順利地取出，澆冒口常是用型砂在上型預(yù)先留出的孔洞內(nèi)做出。

　　(3)復(fù)合分型式金屬型：這種金屬型能鑄造形狀復(fù)雜的鑄件，但制造鑄型的成本較高。由于金屬型本身是不透氣的，所以，除了盡量利用冒口排氣外，還在金屬型的分型面上開出相當(dāng)多的通氣槽，通氣槽的深度不大于02～04mm，以防止液體金屬流出。為了使鑄件能及時地從鑄件型內(nèi)取出，大部分金屬型都有頂出鑄件的機(jī)構(gòu)。用金屬型鑄造時，鑄件的內(nèi)腔可用金屬型芯或砂芯得到，金屬型芯通常只用于有色金屬鑄件。為了從較復(fù)雜的內(nèi)腔中取出金屬型芯，可應(yīng)用組合式的金屬型芯。

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