五、效益分析

　　1、本法加固軟土地基的效果比其它方法更為明顯可靠。一是沉降均勻、邊坡與路中沉降差減少。二是沉降量小。三是強度高，如粉噴樁的樁長5.0m、樁徑50cm、樁距1.3m水泥用量10%計，其28天無側(cè)限抗壓強度大于720KPa，復(fù)合地基承載力在90KPa左右，而真空預(yù)壓的為80KPa，堆載預(yù)壓的在50-80KPa之間。

　　2、施工工期真空預(yù)壓的要140天，堆載預(yù)壓需6個月到12個。而粉樁一般在100天左右，沉降量基本穩(wěn)定，從而加快了進度。

　　3、當(dāng)用于加固橋梁接坡軟土地基時，基本消除了橋頭跳車現(xiàn)象。

　　六、工程實例

　　91年在新港地區(qū)，加固了一萬余平方米，樁長5米，累計深度30070米

　　澆注水下施工混凝土常見事故處理

　　水下混凝土澆注中，一旦發(fā)生事故，應(yīng)采取相應(yīng)措施，盡可能避免事故擴大或把損失控制在最小限度。

　　下面就一些可能出現(xiàn)的事故進行分析并提出相應(yīng)處理辦法。

　　1、 剪球時卡管

　　在灌注水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時卡管的情況，出現(xiàn)這種情況的原因有兩個。

　　1. 1剪球制作不合理

　　塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費混凝土方量的前提下，應(yīng)急處理辦法有兩個：

　�、�. 用一定長度(一般比漏斗長2m左右)直徑為20mm～25mm的鋼筋捅塞球，使混凝土下落。

　�、�. 利用機械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時導(dǎo)管回落到正常埋管的位置。

　　1.2 混凝土不合格

　　如果開盤后的混凝土坍落度過小或拌和不均勻，加上累積混凝土過程中粗骨料下沉，可能導(dǎo)致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口，導(dǎo)致剪球后混凝土難以下落。

　　補救的辦法同上，同時必須注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當(dāng)控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比進行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，時間又長，只能放棄這斗混凝土，適當(dāng)清孔或用空壓機對孔底進行擾動后重新灌注混凝土。

　　2、 灌注中途卡管

　　因機械故障(如斷電)使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或者灌注時間過長，部分混凝土已經(jīng)初凝使下落阻力增大而堵在導(dǎo)管內(nèi)。這種事故宜以預(yù)防為主。灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備。盡可能使灌注連續(xù)快速，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。

　　如果已灌注混凝土厚度3m以內(nèi)出現(xiàn)卡管又無法補救到繼續(xù)灌注時，建議停止?jié)沧�，拔出�?dǎo)管，采用吸泥機吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設(shè)計標(biāo)高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)辦法清孔，重新灌注，以小的損失換取高質(zhì)量工程。

　　如果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能采取更換導(dǎo)管重新灌注的辦法，但如何保證更換導(dǎo)管后不斷樁值得研究。

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