二、管道壓力試驗

　　管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，目的是檢查管道或設(shè)備的強度或密封性能。

　　管道壓力試驗按試驗時使用的介質(zhì)可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6MPa 時(或現(xiàn)場條件不允許進行液壓試驗時)，也可采用氣體為試驗介質(zhì)。

　　(一)液壓試驗

　　液壓試驗應(yīng)使用清潔水。當對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過 25×10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于 50℃，并應(yīng)采取安全防護措施。

　　1.管道水壓試驗的方法和要求

　　(1)試壓前的準備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應(yīng)安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

　　(2)試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。向管內(nèi)注水時要打開排氣閥，當發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關(guān)好，等全系統(tǒng)管道最高點的排氣閥見到流水時，說明水已經(jīng)注滿，把最高點的排氣閥關(guān)好。對管道進行檢查，如沒有明顯的漏水現(xiàn)象就可升壓。升壓時應(yīng)緩慢進行，達到規(guī)定的試驗壓力以后，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)檢查無泄漏無變形為合格。

　　(3)試驗合格的管道要把管道內(nèi)的水放掉，放水前，先打開管道最高點的排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除試驗用臨時管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復(fù)位，填寫好管道系統(tǒng)試驗記錄。

　　(4)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃。當環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

　　2.試驗壓力的確定

　　(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍，并不得低于 0.4MPa。

　　(2)當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)試驗壓力應(yīng)按下式計算：

　　PT=1.5P[σ]T/[σ]t

　　PT—試驗壓力(表壓)(MPa);

　　P—設(shè)計壓力(表壓)(MPa);

　　[σ]T—試驗溫度下管材的許用應(yīng)力(MPa);

　　[σ]t—設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力(MPa)。

　　2)當試驗溫度下，[σ]T/[σ]t大于 6.5 時，應(yīng)取 6.5。

　　3)應(yīng)當校核管道在試驗壓力條件下的應(yīng)力。當 PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力 PT 降至不超過屈服強度的最大壓力。

　　(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設(shè)計壓力小于或等于 0.5MPa 時，應(yīng)為設(shè)計壓力的 2倍;當設(shè)計壓力大于 0.5MPa 時，應(yīng)為設(shè)計壓力加 0.5MPa。

　　(二)氣壓試驗

　　1.氣壓試驗壓力

　　常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為 0.2MPa。

　　2.氣壓試驗的方法和要求

　　(1)試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的 1.1 倍。

　　(2)試驗前，應(yīng)用壓縮空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa。

　　(3)試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當壓力升到規(guī)定試驗壓力的 50%時，應(yīng)暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異�，F(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　3.泄漏性試驗

　　泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。試驗要求如下：

　　(1)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。

　　(2)泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行。

　　(3)泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。

　　(4)泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓 10min 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，所有密封點有無泄漏。

　　4.管道真空度試驗

　　真空度試驗是對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。

　　(1)真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行 24h 的真空度試驗。

　　(2)真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于 5%。

　　三、設(shè)備壓力試驗

　　石油化工靜置設(shè)備在設(shè)備本體及與本體相焊的焊接和檢驗工作完成后，需要進行焊后熱處理的設(shè)備，在熱處理工作已完成條件下進行壓力試驗。壓力試驗可分為液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。液壓試驗、氣壓試驗統(tǒng)稱為耐壓試驗。

　　(一)液壓試驗

　　液壓試驗介質(zhì)宜采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼設(shè)備，試驗用水的氯離子含量不應(yīng)超過 25ppm。

　　試驗介質(zhì)的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R 制設(shè)備在液壓試驗時，液體溫度不得低于 5℃;其他低合金鋼制設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于 15℃。

　　液壓試驗的方法和要求：

　　(2)對在基礎(chǔ)上做液壓試驗且容積大于 100m3的設(shè)備，液壓試驗的同時，在充液前、充液 1/3 時、充液 2/3 時、充滿液后的 24h 時、放液后，應(yīng)做基礎(chǔ)沉降觀測。

　　(二)氣壓試驗

　　氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。

　　氣壓試驗時氣體的溫度：碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于 15℃。

　　氣壓試驗的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10%，且不超過 0.05MPa，保壓 5min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。

　　(2)初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的 50%，觀察有無異�，F(xiàn)象。

　　(3)如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的 87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。

　　(4)試驗過程無異響，設(shè)備無可見的變形，焊接接頭和連接部位用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

　　(三)氣密性試驗

　　氣密性試驗的目的是檢查連接部位的密封性能，主要用于密封性要求高的容器。

　　對采用氣壓試驗的設(shè)備，氣密性試驗可在氣壓耐壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。

　　設(shè)備氣密性試驗方法及要求：

　　(1)設(shè)備經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

　　(3)氣密性試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于 30min，同時對焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

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