>>>>> 2020年一級(jí)造價(jià)工程師《安裝工程》備考講義匯總

　　第二章　安裝工程施工技術(shù)

　　第一節(jié)　切割與焊接

　　一、切割

　　常用的切割方法有機(jī)械切割、火焰切割、電弧切割和激光切割等。

　　(一)機(jī)械切割

　　常用的切割機(jī)械主要有剪板機(jī)、弓鋸床、鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)割管套絲機(jī)等。

　　(1)剪板機(jī)是借助于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

　　(2)弓鋸床是鋸切金屬圓料、方料、管料和型材的機(jī)床。

　　(3)鋼筋切斷機(jī)。

　　(4)砂輪切割機(jī)切割金屬管、扁鋼、工字鋼、槽鋼、圓鋼等型材。

　　(5)電動(dòng)割管套絲機(jī)是設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置，用于加工管道外螺紋的電動(dòng)工具。主要用于 DN150 以下鋼管管螺紋的加工。

　　(二)火焰切割

　　火焰切割是利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。

　　火焰切割按所使用的燃?xì)夥N類，可分為氧-乙炔火焰切割(俗稱氣割)、氧-丙烷火焰切割、氧-天然氣火焰切割和氧-氫火焰切割。實(shí)際生產(chǎn)中使用最廣的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。

　　1.氣割金屬需滿足條件

　　(1)金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn);

　　(2)金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好;

　　(3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。

　　符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅，由于不滿足這三個(gè)條件，所以不能應(yīng)用氣割。這些材料常用的切割方法是等離子弧切割。

　　2.氧-乙炔火焰切割

　　氧-乙炔火焰切割是一種傳統(tǒng)的切割方法，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，通常切割厚度的范圍為 3～150mm。但如果鋼材中含有鉻，鎳，鉬等抗氧化的合金元素含量過(guò)高時(shí)，如不銹鋼、工具鋼等就必須采用氧熔劑切割或等離子弧切割。

　　3.氧-丙烷火焰切割

　　氧-丙烷火焰切割與氧-乙炔火焰切割相比具有的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)丙烷的點(diǎn)火溫度為 580℃，大大高于乙炔氣的點(diǎn)火溫度(305℃)，且丙烷在氧氣或空氣中的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧-丙烷火焰切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。

　　(2)丙烷氣是石油煉制過(guò)程的副產(chǎn)品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對(duì)環(huán)境污染小。

　　(3)氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)切割時(shí)，切割面上緣無(wú)明顯的燒塌現(xiàn)象，下緣不掛渣。切割面的粗糙度優(yōu)于氧-乙炔火焰切割。

　　氧-丙烷火焰切割的缺點(diǎn)是火焰溫度比較低，切割預(yù)熱時(shí)間略長(zhǎng)，氧氣的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但總的切割成本遠(yuǎn)低于氧-乙炔火焰切割。

　　4.氧-氫火焰切割

　　火焰溫度可達(dá) 3000℃，火焰集中，割口表面光潔度高，無(wú)燒塌和圓角現(xiàn)象，不結(jié)渣。氧-氫火焰切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)成本較低。

　　(2)安全性好。

　　(3)環(huán)保。

　　5.氧熔劑切割

　　煙塵少，切斷面無(wú)雜質(zhì)，可用來(lái)切割不銹鋼。

　　(三)電弧切割

　　1.等離子弧切割

　　等離子弧切割過(guò)程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來(lái)切割材料，因而比氧-燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。

　　等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氣割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)，切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法 5～6 倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)。

　　2.碳弧氣割

　　利用該方法可在金屬上加工溝槽。電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：

　　(1)在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高。

　　(2)可用來(lái)加工坡口，特別適用于開(kāi) U 形坡口。

　　(3)使用方便，操作靈活。

　　(4)可以加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，但對(duì)有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　　(5)設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。

　　(6)碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。

　　(四)激光切割

　　激光切割與其他熱切割方法相比較，主要特點(diǎn)有切口寬度小(如 0.1mm 左右)、切割精度高、速度快、質(zhì)量好，并可切割多種材料(金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等)。

　　激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。此外，激光切割設(shè)備費(fèi)用高，一次性投資大。

　　二、焊接

　　(一)焊接的分類及特點(diǎn)

　　按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊(熔焊)、壓力焊(壓焊)和釬焊三大類。

　　1.熔化焊

　　(1)氣焊。優(yōu)點(diǎn)：

　�、僭O(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、移動(dòng)方便、使用靈活。

　�、谕ㄓ眯詮�(qiáng)，對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性。

　�、蹮o(wú)須電源，因而在無(wú)電源場(chǎng)合和野外工作時(shí)有實(shí)用價(jià)值。

　　缺點(diǎn)：

　�、偕a(chǎn)效率較低。氣焊火焰溫度低，加熱速度慢。

　�、诤附雍蠊ぜ冃魏蜔嵊绊憛^(qū)較大，焊接變形大。

　�、酆附舆^(guò)程中，熔化金屬受到的保護(hù)差，焊接質(zhì)量不易保證。

　�、茌^難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　(2)電弧焊

　　1)手工焊條電弧焊(手弧焊)

　　優(yōu)點(diǎn)：

　�、俨僮黛`活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及中短縫的焊接作業(yè)，特別適用于機(jī)械難以達(dá)到部位的焊接。

　　②設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便。

　�、蹜�(yīng)用范圍廣。選擇合適的焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金�？蛇m用于各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

　　缺點(diǎn)：

　�、俸附拥纳a(chǎn)率低;

　　②勞動(dòng)條件差;

　�、酆附淤|(zhì)量不夠穩(wěn)定。

　　2)埋弧焊

　　優(yōu)點(diǎn)：

　�、贌嵝瘦^高，熔深大，工件的坡口可較小(一般不開(kāi)坡口單面一次熔深可達(dá) 20mm)，減少了填充金屬量。

　　②焊接速度高，焊接厚度為 8～10mm 的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá) 50～80cm/min。

　　③焊接質(zhì)量好。焊劑的存在不僅能隔開(kāi)熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過(guò)其他焊接方法。

　　缺點(diǎn)：

　�、儆捎诓捎妙w粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫連接。

　�、陔y以用來(lái)焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。

　�、鄄荒苤苯佑^察電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。

　�、苤贿m于長(zhǎng)焊縫的焊接。

　�、莶贿m合焊接厚度小于 1mm 的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

　　(3)氣體保護(hù)電弧焊(氣電焊)

　　氣電焊與其他熔化焊方法相比，具有以下特點(diǎn)：

　�、匐娀『腿鄢氐目梢�(jiàn)性好。

　�、诤附舆^(guò)程操作方便，沒(méi)有熔渣或很少有熔渣。

　�、酆附铀俣容^快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。

　�、芸梢院附踊瘜W(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。

　　⑤有利于焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。

　�、拊谑彝庾鳂I(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差。

　�、唠娀〉墓廨椛鋸�(qiáng)。

　�、嗪附釉O(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價(jià)格高。

　　1)鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG 焊 TIG-Tungsten Inert Gas)。

　　鎢極惰性氣體保護(hù)焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　�、冁u極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長(zhǎng)度，焊接過(guò)程穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化;保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。

　�、谟捎谀芎芎玫乜刂茻彷斎�，所以它是焊接薄板金屬和打底焊的一種極好方法，幾乎可以適用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的鋁、鎂、鈦和鋯等有色金屬和不銹鋼、耐熱鋼等各種合金。對(duì)于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件(如壓力容器及管道)，為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。

　　鎢極惰性氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)：

　�、偃凵顪\，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。

　�、谥贿m用于薄板(6mm 以下)和超薄板的焊接。

　�、蹥怏w保護(hù)幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。

　�、芏栊詺怏w(氬氣、氦氣)較貴，生產(chǎn)成本高。

　　這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢。

　　2)熔化極氣體保護(hù)焊(MIG 焊 Metal Inert-gas Welding)。

　　MIG 焊的特點(diǎn)：

　　①幾乎可以焊接所有金屬，尤其適用于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。

　�、诤附铀俣容^快，熔敷效率較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

　�、跰IG 焊可直流反接，焊接鋁、鎂合金時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。

　�、懿徊捎面u極，成本比 TIG 焊低。

　　3)CO2氣體保護(hù)焊。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：

　　①焊接生產(chǎn)效率高，其生產(chǎn)率是手工焊條電弧焊的 1～4 倍。

　�、诤附幼冃涡�、焊接質(zhì)量較高。

　　③焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較少。

　�、芎附映杀镜停挥新窕『�、焊條電弧焊的 40%～50%。

　　⑤焊接時(shí)電弧為明弧焊，可見(jiàn)性好，操作簡(jiǎn)便，可進(jìn)行全位置焊接。

　　不足之處：

　　①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。

　�、诓荒芎附尤菀籽趸挠猩饘�。

　　③抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來(lái)一定困難。

　�、芎茈y用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。

　　(4)等離子弧焊。等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。

　　等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比，有以下特點(diǎn)：

　　①等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

　　②穿透能力強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，一次行程可完成 8mm 以下直邊對(duì)接接頭單面焊雙面成型的焊縫，焊縫致密，成形美觀。

　　③電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)(如 1mm 以下的金屬箔的焊接)

　　④設(shè)備比較復(fù)雜、氣體耗量大，費(fèi)用較高，只宜于室內(nèi)焊接。

　　(5)電渣焊。電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊。

　　電渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高 2～5 倍，焊接時(shí)坡口準(zhǔn)備簡(jiǎn)單。焊后一般要進(jìn)行熱處理(通常用正火)以改善組織和性能。電渣焊主要應(yīng)用于 30mm 以上的厚件，可與鑄造及鍛壓相結(jié)合生產(chǎn)組合件，以解決鑄、鍛能力的不足，因此特別適用于重型機(jī)械制造，可進(jìn)行大面積堆焊和補(bǔ)焊。

　　(6)激光焊。

　　激光焊的特點(diǎn)：

　　①激光束能量密度很高，焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形很小，尺寸精度高。在大氣中焊接，也不需外加保護(hù)，就能獲得高質(zhì)量焊縫。

　　②可焊多種金屬、合金、異種金屬及某些非金厲材料，如各種碳鋼、銅、鋁、銀、鉬、鎳、鎢及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。

　　③激光可透過(guò)透明材料對(duì)封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行無(wú)接觸焊接(如電子真空管、顯像管的內(nèi)部接線等)。

　�、芴貏e適于焊接微型、精密、排列非常密集、對(duì)熱敏感性強(qiáng)的工件，如厚度小于 0.5mm 的薄板、直徑小于 0.6mm 的金屬絲。

　�、菁す夂冈O(shè)備投資大，養(yǎng)護(hù)成本高，焊機(jī)功率受限。

　　⑥對(duì)激光束波長(zhǎng)吸收率低和含有大量低沸點(diǎn)元素的材料一般不宜采用。

　　2.壓力焊

　　(1)電阻焊。電阻焊有三種基本類型，即點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊。

　　1)點(diǎn)焊。一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，多用于薄板的非密封性焊接。

　　2)縫焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)。

　　3)對(duì)焊。接頭性能差，多用于對(duì)接頭強(qiáng)度和質(zhì)量要求不是很高的直徑小于 20mm 的棒料、管材、門窗等構(gòu)件的焊接。

　　(2)電渣壓力焊。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接，與電弧焊相比，它功效高、成本低，我國(guó)在一些高層建筑的柱、墻鋼筋施工中已取得了很好的效果。

　　3.釬焊

　　釬焊接頭與熔焊接頭相比，強(qiáng)度較低，耐熱性差。

　　釬焊可用于各種黑色金屬及有色金屬和合金以及異種金屬的連接，適宜于小而薄和精度要求高的零件。

　　(1)釬焊的分類。 按釬料熔點(diǎn)的不同，可分為硬釬焊和軟釬焊兩種。按照加熱的方法的不同分為火焰釬焊、電阻釬焊、感應(yīng)釬焊。

　　釬焊的優(yōu)點(diǎn)：

　�、賹�(duì)母材的物理化學(xué)性能沒(méi)有明顯的不利影響。

　�、阝F焊時(shí)加熱溫度低，可對(duì)焊件整體加熱，引起的應(yīng)力和變形比較小，容易保證焊件的尺寸精度。

　�、塾袑�(duì)焊件整體加熱的可能性，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開(kāi)敞性差的焊件，并可一次完成多縫多零件的連接。

　�、苋菀讓�(shí)現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬的連接。

　　⑤對(duì)熱源要求較低，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單。

　　釬焊的缺點(diǎn)：

　　①釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力差。

　�、诙嗖捎么罱咏宇^形式，增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量。

　　(二)常用焊接材料的選擇及焊接設(shè)備

　　1.焊接材料的選用

　　(1)焊條的組成和分類

　　(2)焊條選用的原則

　　1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。

　　對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條;

　　在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。

　　對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。

　　當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。

　　2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件。

　　對(duì)承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑性、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。

　　對(duì)接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。

　　在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

　　3)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件。

　　對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過(guò)程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條。

　　4)考慮施焊條件。

　　當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。

　　5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。

　　對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。

　　在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量采用酸性焊條。

　　(3)焊絲和焊劑的選用。

　　耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。

　　普通結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅型焊劑，如 HJ431 和 HJ430 焊劑。

　　對(duì)焊接韌性要求較高的低合金鋼厚板，應(yīng)選用低錳、低硅型或無(wú)錳中硅型焊劑，如 HJ172、HJ170焊劑。

　　焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時(shí)，應(yīng)選用以氟化物為主要組分的焊劑，如 HJ171 和 HJ172 焊劑或HJ107Nb 無(wú)錳中硅型焊劑，亦可采用 SJ602 燒結(jié)焊劑。

　　鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié)陶質(zhì)焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。

　　2.焊接參數(shù)選擇

　　電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。

　　①焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層次等因素。不影響焊接質(zhì)量前提下，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一般傾向選擇大直徑焊條。

　�、诤附与娏鞯倪x擇。焊接電流的大小，對(duì)焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。其中最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。

　　含合金元素較多的合金鋼焊條，一般電阻較大，熱膨脹系數(shù)大，焊接過(guò)程中電流大，焊條易發(fā)紅，造成藥皮過(guò)早脫落，影響焊接質(zhì)量，而且合金元素?zé)龘p多，因此焊接電流相應(yīng)減小。

　�、垭娀‰妷旱倪x擇。電弧電壓是由電弧長(zhǎng)來(lái)決定。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。

　　要求電弧長(zhǎng)度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時(shí)，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接，即所謂的長(zhǎng)弧焊。

　�、芎附訉訑�(shù)的選擇。中、厚板焊條電弧焊，往往采用多層焊。層數(shù)多對(duì)提高焊縫的塑性、韌性有利。

　�、蓦娫捶N類和極性的選擇。

　　直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。

　　其他情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)。因?yàn)榻涣骱笝C(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方便。

　　一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接采用直流反接，而酸性焊條通常采用正接。

　　(三)焊接接頭、坡口及組對(duì)

　　1.焊接接頭的分類及基本類型

　　按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類。

　　焊接接頭的基本類型可歸納為 5 種，即對(duì)接接頭、T 形(十字)接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。

　　2.熔焊接頭與坡口

　　熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、組合型和特殊型三類。

　　基本型坡口主要有：I 形坡口、V 形坡口，單邊 V 形坡口、U 形坡口、J 形坡口等。

　　組合坡口是由兩種或兩種以上的基本型坡口組合而成。

　　特殊型坡口主要有卷邊坡口，帶墊板坡口，鎖邊坡口，塞焊、槽焊坡口。

　　3.焊接接頭的選用原則

　　4.管材的坡口、組對(duì)與焊接

　　(1)管材的坡口

　　管材的坡口主要有三種：I 形坡口、V 形坡口和 U 形坡口。

　　①I 形坡口。I 形坡口適用于管壁厚度在 3.5mm 以下的管口焊接。

　�、赩 形坡口。V 形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為 60°～70°，坡口根部有鈍邊，厚度為 2mm 左右。

　�、踀 形坡口。U 形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在 20～60mm 之間，坡口根部有鈍邊，其厚度為 2mm 左右。

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