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　　除銹和刷油

　　(一)除銹(表面處理)

　　1.鋼材表面原始銹蝕分級

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

　　A級——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　B級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;

　　C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;

　　D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

　　2.金屬表面處理方法

　　金屬表面處理方法主要有手工方法、機械方法和化學方法及火焰除銹方法。目前最常用的是機械方法中的噴砂處理。

　　(1)手工方法

　　適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的設備表面處理。

　　(2)機械方法

　　適用于大型金屬設備表面的處理�？煞譃楦蓢娚胺�、濕噴砂法、無塵噴砂法、拋丸法和高壓水流法等。

　　1)干噴砂法。是目前廣泛采用的方法。主要優(yōu)點是：效率高、質量好、設備簡單。但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，且影響到噴砂區(qū)附近機械設備的生產和保養(yǎng)。(12)

　　2)濕噴砂法。濕噴砂法的主要特點是：灰塵很少，但除銹效率及除銹質量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

　　3)無塵噴砂法。使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動，從而避免了粉塵的飛揚。無塵噴砂法特點是：設備復雜，投資高，但由于除銹質量好，改善了操作條件，降低了勞動強度，是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。

　　4)拋丸法。除銹質量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

　　5)高壓水流除銹法是采用含砂高速射流，沖擊工件表面進行除銹，是一種大面積高效除銹方法。

　　(3)化學方法主要使用于對表面處理要求不高，形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合。

　　(4)火焰除銹。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

　　3.鋼材表面除銹質量等級

　　鋼材表面除銹質量等級分為：

　　手工或動力工具除銹St2、St3兩級：

　　St2—徹底的，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉

　　St3—非常徹底的手工和動力工具除銹，呈現均勻的金屬色澤。

　　噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級：

　　Sa1—輕度的

　　Sa2—徹底的，殘留物應是牢固附著

　　Sa2.5—非常徹底，殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑

　　Sa3—使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，呈現均勻的金屬色澤

　　F1—火焰除銹，殘留的痕跡應僅為表面變色(不同顏色的暗影)

　　Pi—化學除銹，個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌。

　　(二)刷油(涂覆)

　　刷油方法可分為涂刷法、噴涂法、浸涂法和電泳涂裝法等。

　　(1)涂刷法

　　涂刷法的優(yōu)點：漆膜滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中;設備簡單，投資少，操作容易掌握，適應性強;對工件形狀要求不嚴，節(jié)省涂料等。缺點是：勞動強度大，生產效率低，涂膜易產生刷痕，外觀欠佳。

　　油性調和漆、酚醛漆可用這種方法施工。對于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。刷涂法主要用于小面積涂裝，對于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。

　　(2)噴涂法

　　1)空氣噴涂法�？諝鈬娡糠ㄊ菓米顝V泛的一種涂裝方法。幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，另外由于溶劑揮發(fā)，對空氣的污染也較嚴重，施工中必須采取良好的通風和安全預防措施。

　　2)高壓無空氣噴涂法。它的主要特點是沒有一般空氣噴涂時發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚的現象，減少了污染，改善了勞動條件，工效比一般空氣噴涂要提高數倍至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強，涂膜質量較好，適宜于大面積的物體涂裝。(14)

　　3)靜電噴涂法。優(yōu)點是漆膜的彈回力小，大大降低漆霧的飛散損失，提高漆的利用率。

　　4)火焰噴涂法。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導軌面的噴涂，以及機械磨損修復工作。

　　5)熱熔敷法。是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

　　(3)浸涂法。適用于小型零件和工件內、外表面涂覆(不適合干燥快的涂料)。優(yōu)點是設備簡單，生產效率高，操作簡便，缺點是不適用于干燥快的涂料，因易產生不均勻的漆膜表面。

　　(4)電泳涂裝法(13、15、16)

　　電泳涂裝法的主要特點：

　　1)采用水溶性涂料，節(jié)省大量有機溶劑，大大降低大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免火災隱患;

　　2)涂裝效率高，涂料損失小，利用率可達90%～95%;

　　3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;

　　4)生產效率高，施工自動化連續(xù)生產，大大提高勞動效率;

　　5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，施工條件嚴格，并需進行廢水處理。

　　(三)鋼結構表面處理要求

　　(1)對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到Sa2.5級。

　　(2)噴砂后的鋼材應在4h之內完成第一道油漆的涂裝。

　　(3)如遇焊接部件，在焊接后的72h之內不能進行涂裝。

　　(4)對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質。

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