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　　無(wú)損檢測(cè)(探傷)

　　在工業(yè)生產(chǎn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)中，目前應(yīng)用最廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法主要是射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷和渦流探傷。

　　1.射線檢測(cè)(RT)(16)

　　(1)X射線。X射線由X射線發(fā)射管發(fā)出。探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線靈敏度高;其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線小。

　　γ射線。施工探傷都采用放射線同位素作為射線源。γ射線波長(zhǎng)較X射線短，故其射線更硬，穿透力更強(qiáng)。γ射線的特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時(shí)間長(zhǎng)，靈敏度較低，在石油化工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)常用。

　　(2)中子射線檢測(cè)的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是使檢驗(yàn)封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能，此方法與X射線法是互為補(bǔ)充的。在某些場(chǎng)合，試件既用X射線又用中子射線做全面的檢測(cè)。

　　2.超聲波探傷(UT)

　　超聲波探傷與X 射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒(méi)有直觀性。超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。

　　3.渦流檢測(cè)(13、14、16)

　　渦流探傷只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。在檢測(cè)時(shí)并不要求探頭與工件接觸，所以這為實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化檢測(cè)提供了條件。渦流法可以一次測(cè)量多種參數(shù)，如對(duì)管材的渦流檢測(cè)，可以檢查缺陷的特征，還可以測(cè)量管材的內(nèi)徑、外徑、壁厚和偏心率等。

　　渦流探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，探頭與試件可不直接接觸，無(wú)須耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測(cè)(MT)

　　磁粉檢測(cè)法可以檢測(cè)材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對(duì)裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏�？蓹z出的缺陷最小寬度約為1um;幾乎不受試件大小和形狀的限制;

　　局限性是只能用于鐵磁性材料;只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在 1～2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測(cè);檢測(cè)后常需退磁和清洗;試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　5.液體滲透檢測(cè)(PT)(12、15)

　　滲透探傷是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批量的零件可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn);缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。

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