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　　第五章

　　第二節(jié)　熱力設(shè)備安裝

　　一、鍋爐的分類

　　鍋爐按其用途不同，通�？梢苑譃閯恿﹀仩t和工業(yè)鍋爐兩大類。

　　二、鍋爐設(shè)備組成

　　鍋爐設(shè)備包括鍋爐本體及輔助設(shè)備兩部分。

　　(一)鍋爐本體

　　鍋爐本體主要是由“鍋”與“爐”兩大部分組成�！板仭笔侵溉菁{鍋水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒(又稱汽包)、對流管束、水冷壁、集箱(聯(lián)箱)、蒸汽過熱器、省煤器和管道組成的封閉汽水系統(tǒng)，其任務(wù)是吸收燃料燃燒釋放出的熱能，將水加熱成為規(guī)定溫度和壓力的熱水或蒸汽。

　　“爐”是指鍋爐中使燃料進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾膱鏊�，是包括煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風(fēng)裝置等組成的燃燒設(shè)備。其任務(wù)是使燃料不斷良好地燃燒，放出熱量�！板仭迸c“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系著的一個整體設(shè)備。

　　此外，為了保證鍋爐正常工作、安全運(yùn)行，還必須設(shè)置一些附件和儀表，如安全閥、壓力表、溫度表、水位警報器、排污閥、吹灰器等，還有構(gòu)成鍋爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的爐墻，以及支撐結(jié)構(gòu)的鋼架。

　　(二)鍋爐輔助設(shè)備

　　(1)運(yùn)煤、除灰系統(tǒng)。其作用是連續(xù)供給鍋爐燃燒所需的燃料，及時排走灰渣。通常煤由煤場運(yùn)來，經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，用皮帶輸送機(jī)送入鍋爐前部的煤倉，再經(jīng)其下部的溜煤管進(jìn)入爐前煤斗中，依靠自重落入爐排上;煤燃盡后生成的灰渣則由灰渣斗落到刮板除渣機(jī)中，由除渣機(jī)將灰渣輸送到室外灰渣場。

　　(2)通風(fēng)系統(tǒng)。其作用是供給鍋爐燃料燃燒所需要的空氣，排走燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣�？諝饨�(jīng)送風(fēng)機(jī)增壓后，先送人預(yù)熱器，預(yù)熱后的熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)道送到爐排下的風(fēng)室中，熱風(fēng)穿過爐排縫隙進(jìn)入燃燒層，供煤燃燒之用。

　　(3)水、汽系統(tǒng)。其作用是不斷向鍋爐供給符合質(zhì)量要求的水，將蒸汽或熱水分別送到各個熱用戶。為了保證鍋爐要求的給水質(zhì)量，通常要設(shè)水處理設(shè)備(包括軟化、除氧)

　　(4)儀表控制系統(tǒng)為了使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，除了鍋爐本體上裝有的儀表外，鍋爐房內(nèi)還裝設(shè)各種儀表和控制設(shè)備，如蒸汽流量計、溫度計、壓力表、風(fēng)壓計、水位表以及各種自動控制設(shè)備。

　　鍋爐的工作包括三個同時進(jìn)行著的過程：即燃料的燃燒過程、高溫?zé)煔庀蛩蛘羝膫鳠徇^程，以及蒸汽的產(chǎn)生過程。

　　三、鍋爐的主要性能指標(biāo)

　　為了表明鍋爐的構(gòu)造、容量、參數(shù)和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性等特點，通常用下述指標(biāo)來表示鍋爐的基本特性。

　　(一)蒸發(fā)量

　　(二)壓力和溫度

　　(三)受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率

　　鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)熱率是反映鍋爐工作強(qiáng)度的指標(biāo)，其數(shù)值越大，表示傳熱效果越好，鍋爐所耗金屬量越少。

　　(四)鍋爐熱效率

　　鍋爐效率，用符號η表示。它是表明鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，一般工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在60%—82%左右。工業(yè)鍋爐的煤水比一般為l：6～1：7.5。

　　四、鍋爐的規(guī)格與型號

　　每臺鍋爐都用一個規(guī)定型號來表示，我國工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連。

　　型號的第一部分分為三段：第一段用兩個漢語拼音字母表示鍋爐本體型式，型式代號見表5.2.1;第二段用一個漢語拼音字母表示鍋爐的燃燒方式(廢熱鍋爐無燃燒方式代號)，第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量(t/h)或熱水鍋爐的額定熱功率(MW)，廢熱鍋爐則以受熱面(m2)表示。

　　型號的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)，共分兩段，中間用斜線分開。第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定蒸汽壓力或允許工作壓力(MPa);第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過熱蒸汽溫度或熱水鍋爐的出水溫度/進(jìn)水溫度。對生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐，則無斜線和第二段。

　　型號的第三部分表示燃料種類。以漢語拼音字母表示燃料種類，同時以羅馬數(shù)字代表燃料品種分類與其并列，見表5.2.3.如同時使用幾種燃料，主要燃料代號放在前面。

　　例如，型號為SHLl0-1.25/350-AIl型的鍋爐，表示為：雙鍋筒橫置式鍋爐，采用鏈條爐排，蒸發(fā)量為10t/h，額定工作壓力為1.25MPa，出口過熱蒸汽溫度為350℃，燃用Ⅱ類煙煤。

　　又如型號為DZW1.4-0.7/95/70-AIl型的鍋爐，表示為：單鍋筒縱置式，往復(fù)推動爐排爐，額定熱功率為1.4MW，允許工作壓力為0.7MPa，出水溫度為95℃，進(jìn)水溫度為70℃，燃用Ⅱ類煙煤的熱水鍋爐。

　　五、鍋爐本體安裝

　　鍋爐按結(jié)構(gòu)裝置可分為火管鍋爐和水管鍋爐。

　　水管鍋爐是在鍋筒的外面設(shè)置了很多根管子(稱為受熱面)，通常這些管子的上端與鍋筒相連，下端與集箱(或下鍋筒)相連。水管鍋爐的型式較多，構(gòu)造也有差異，按鍋筒的數(shù)目和鍋筒的放置形式，可分為單縱鍋筒水管鍋爐、單橫鍋筒水管鍋爐、雙縱鍋筒水管鍋爐和雙橫鍋筒水管鍋爐等，現(xiàn)以雙橫鍋筒水管鍋爐的安裝為例。

　　雙橫鍋筒水管鍋爐屬于散裝鍋爐，安裝比較復(fù)雜，其安裝主要程序為：鍋爐鋼架，上下鍋筒，脹管，附屬設(shè)備安裝，水壓試驗，筑爐、烘爐、煮爐，定壓和試運(yùn)行等。

　　(一)鍋爐鋼架安裝

　　(二)鍋筒安裝

　　(三)受熱面管子(對流管束)的安裝

　　(四)省煤器安裝

　　省煤器通常由支承架、帶法蘭的鑄鐵翼片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中，水進(jìn)入省煤器后，經(jīng)與高溫?zé)煔鈸Q熱使水溫提高。

　　每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。

　　(五)空氣預(yù)熱器安裝

　　空氣預(yù)熱器分為板式、管式和回轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式，常采用的是鋼管式和回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。

　　(六)過熱器安裝

　　(七)爐排安裝

　　(八)鍋爐安全附件的安裝

　　鍋爐安全附件主要指的是壓力表、水位計和安全閥。

　　1.壓力表安裝

　　(3)當(dāng)鍋爐工作壓力低于2.5MPa表壓時，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表盤直徑不得小于lOOmm，表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍(最好為2倍)，刻度盤上應(yīng)標(biāo)有表示工作壓力的紅線。

　　2.水位計安裝

　　汽包水位高低直接關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行。鍋爐上必須安裝兩個彼此獨(dú)立的水位計，以保證正確地指示鍋爐水位的高低。中、低壓工業(yè)鍋爐常用平板玻璃水位計和電接點水位計，小型鍋爐常用玻璃管式水位計。水位計上裝有三個管路閥，即蒸汽通路閥、水通路閥和放水沖洗閥。水位計安裝時應(yīng)注意以下幾點：

　　(5)水位計與汽包之間的汽、水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設(shè)球形閥。如裝有閥門，在運(yùn)行時應(yīng)將閥門全開，并予以鉛封。

　　3.安全閥安裝

　　鍋爐內(nèi)氣體壓力達(dá)到安全閥開啟壓力時，安全閥自動打開，排出汽包中的一部分蒸汽，使壓力下降，避免過壓造成事故。中、低壓鍋爐常用的安全閥主要有彈簧式和杠桿式兩種。

　　蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)。

　　安全閥必須垂直安裝，安全閥的閥座內(nèi)徑應(yīng)大于25mm)幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與汽包相連的短管上時，短管通路截面積應(yīng)大于所有幾個安全閥門面積總和的1.25倍。

　　同樣，排氣管的截面積亦至少為安全閥總截面積的1.25倍。

　　4.鍋爐水壓試驗

　　鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。

　　鍋爐水壓試驗的范圍包括鍋筒、聯(lián)箱、對流管束、水冷壁管、過熱器、鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門等。安全閥應(yīng)單獨(dú)做水壓試驗。

　　(九)爐墻的砌筑

　　(十)烘爐

　　烘爐的目的是為了將爐墻中的水分慢慢烘干，以防鍋爐投入運(yùn)行時，由于爐膛內(nèi)火焰溫度高，使?fàn)t墻內(nèi)的水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。

　　(十一)煮爐

　　煮爐，就是將選定的藥品先調(diào)成一定濃度的水溶液，而后注入鍋爐內(nèi)進(jìn)行加熱。其目的是為了除掉鍋爐中的油污和鐵銹等。

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