11.支座

　　直接支承管道并承受管道作用力的管路附件。根據(jù)對管道位移限制情況，可分為活動支座和固定支座。

　　(1)固定支座。不允許管道和支承結(jié)構(gòu)有相對位移的管道支座。主要用于將管道劃分成若干補償管段，分別進行熱補償，從而保證補償器的正常工作。

　　(2)活動支座。允許管道和支承結(jié)構(gòu)有相對位移的管道支座。常用的活動支座有滑動支座和滾動支座。

　　(九)采暖入口裝置

　　室內(nèi)采暖系統(tǒng)與室外供熱管網(wǎng)相連接處的閥門、儀表和調(diào)壓裝置等統(tǒng)稱為采暖系統(tǒng)入口裝置，其作用是用來接通(或切斷)熱媒，以及減壓、觀測熱媒的參數(shù)。通常入口裝置可設(shè)置在地下室或地溝內(nèi)。

　　熱水采暖系統(tǒng)入口裝置主要由調(diào)壓裝置、關(guān)斷閥、除污器、壓力表、溫度計等組成。當熱源參數(shù)比較穩(wěn)定時，調(diào)壓裝置宜選用調(diào)壓板調(diào)整各建筑物入口處供水(或回水)干管上的壓力。調(diào)壓板材質(zhì)，蒸汽應(yīng)用不銹鋼，熱水可用鋁合金或不銹鋼。

　　當供熱系統(tǒng)不大時，也可采用截止閥來調(diào)節(jié)，其特點是節(jié)約投資、不易堵塞、又便于檢修。

　　當供熱系統(tǒng)較大時，尤其是改擴建管網(wǎng)，宜用專門調(diào)節(jié)用的平衡閥，解決水平失調(diào)效果良好;平衡閥宜安裝在回水管路上，盡可能安裝在直管段上。

　　當需要計量流量或熱量時，應(yīng)在供水總管上除污器之后裝設(shè)流量計或熱表。當熱網(wǎng)的供水溫度高于采暖系統(tǒng)的供水溫度，且熱網(wǎng)的水力工況穩(wěn)定、入口處的供回水壓差足以保證混水裝置工作時，宜設(shè)混水裝置，并安裝在除污器之后，否則可采用換熱器。

　　(十)管道和設(shè)備的安裝

　　1.管材、管道連接及管道安裝

　　(1)管材和管道的連接。采暖管道通常都采用鋼管，室外采暖管道都采用無縫鋼管和鋼板卷焊管，室內(nèi)采暖管道常采用普通焊接鋼管或無縫鋼管，常用的地板采暖管主要有交聯(lián)聚乙烯(PE—X)管、交聯(lián)鋁塑復(fù)合(XPAP)管、聚丁烯(PB)管、無規(guī)共聚聚丙烯(PP—R)管。鋼管的連接可采用焊接、法蘭盤連接和絲扣連接。焊接連接可靠、施工簡便迅速，廣泛用于管道之間及補償器等的連接。法蘭連接裝卸方便，通常用在管道與設(shè)備、閥門等需要拆卸的附件連接上。對于室內(nèi)采暖管道，通常借助三通、四通、管接頭等管件，進行絲扣連接，也可采用焊接或法蘭連接。一些塑料管材也可以采用熱熔連接。

　　(2)管道安裝要求。

　　1)安裝前，必須清除管道和設(shè)備內(nèi)的污垢和雜物;安裝中斷或安裝完后，在各敞口處應(yīng)該臨時封閉，以免管道堵塞。

　　2)采暖管道的安裝，管徑大于32mm宜采用焊接或法蘭連接。

　　3)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞。

　　4)在同一房間內(nèi)，安裝同類型的采暖設(shè)備及管道配件，除特殊要求者外，應(yīng)安裝在同一高度上。

　　5)安裝管道時，應(yīng)有坡度。如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖和汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002;汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。

　　6)管道從門窗或其他洞口、梁柱、墻垛等部位繞過，轉(zhuǎn)角處如果高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣或泄水裝置。

　　7)管道過墻或樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮套管或鋼套管。安裝在內(nèi)墻壁的套管，其兩管端應(yīng)與墻壁飾面取平。管道穿過外墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)加設(shè)鋼套管，套管直徑比管道直徑大兩號為宜。

　　安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出樓板地坪20mm，底部則與樓板齊平。管道穿過廚房、廁所、衛(wèi)生間等容易積水的房間樓板，應(yīng)加設(shè)鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面不小于30mm。

　　8)明裝鋼管成排安裝時，直管部分應(yīng)相互平行，曲線部分則曲率半徑應(yīng)相等。

　　9)水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差須符合有關(guān)規(guī)定。

　　10)管徑DN≤32不保溫采暖雙立管道，兩管中心距應(yīng)為80mm，允許偏差為5mm。熱水或蒸汽立管應(yīng)置于面向的右側(cè)，回水立管則置于左側(cè)。

　　11)管道支架附近的焊口，要求焊口距支架凈距大于50mm，最好位于兩支座間距的1/5位置上，在這個位置上的焊口受力最小。

　　12)采暖系統(tǒng)安裝完后，在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到污濁物沖洗干凈為止。

　　13)管道除銹、刷油和保溫。

　　2.采暖設(shè)備安裝

　　設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計的型號、規(guī)格、位置進行，并執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范。

　　(1)散熱器安裝。不同散熱器，其安裝方法和要求不盡相同。排管散熱器一般用鋼管現(xiàn)場制作。鋼串片式、板式和扁管式散熱器，其規(guī)格、接口以及防腐處理等，廠家在出廠前已做好。對于目前使用較多的翼形(圓翼型和長翼型)散熱器和柱型(鑄鐵和鋼制)散熱器，圓翼型散熱器的長度及接口法蘭是生產(chǎn)中已確定的，一般不再需要串接。鋼制柱型散熱器一般是按設(shè)計要求的片數(shù)成組供應(yīng)，兩端一正絲、一反絲的DN32的接口也已在出廠前焊好。而鑄鐵長翼型、柱型散熱器，則需根據(jù)設(shè)計要求，先組對成組，經(jīng)試壓合格后，再就位固定等，其安裝過程包括安裝前的檢查、散熱器片的除銹及刷油、散熱器的組對、散熱器試壓和散熱器就位固定。

　　(2)膨脹水箱安裝。安裝要求為：

　　1)膨脹水箱頂部的入孔蓋應(yīng)用螺栓緊固，水箱下方墊枕木或角鋼架。

　　2)膨脹水箱內(nèi)外刷樟丹或其他防銹漆，并要進行滿水試漏，箱底至少比室內(nèi)采暖系統(tǒng)最高點高出0.3m。

　　3)膨脹水箱有時與給水箱一同安裝在屋頂?shù)乃溟g內(nèi)。如安裝在非采暖房間里，膨脹水箱要保溫。

　　4)膨脹管在重力循環(huán)系統(tǒng)中宜接在供水主立管的頂端兼作排氣用;機械循環(huán)系統(tǒng)中接至系統(tǒng)定壓點，一般宜接在水泵吸入口前，如安裝有困難時，也可接在采暖系統(tǒng)中回水干管上任何部位。膨脹管上嚴禁安裝閥門，但當建筑物內(nèi)同時設(shè)有空調(diào)用膨脹水箱時，可安裝閥門，夏季空調(diào)系統(tǒng)運行時，可將此閥門關(guān)閉。膨脹管通過非采暖房間時，應(yīng)做保溫。

　　5)循環(huán)管接至系統(tǒng)定壓點前的水平回水平管上，該點與定壓點之間應(yīng)保持1.5～3m的距離，讓熱水有一部分能緩緩地通過膨脹管和循環(huán)管流過水箱，以防水箱里水結(jié)冰;但當水箱水沒有結(jié)凍可能時，可不設(shè)循環(huán)管。循環(huán)管應(yīng)嚴禁安裝閥門，通過非采暖房間應(yīng)保溫。

　　6)信號管是供管理人員檢查系統(tǒng)內(nèi)是否充滿水。一般應(yīng)接至人員容易觀察的地方，有條件時，宜接到鍋爐房內(nèi)，也可接至建筑物底層的衛(wèi)生間或廁所內(nèi)。信號管應(yīng)安裝閥門，通過非采暖房間時應(yīng)保溫。

　　7)溢流管供系統(tǒng)內(nèi)的水充滿后溢流之用。一般可接至附近下水道，但不允許直接與下水道相接。該管不應(yīng)裝閥門。

　　8)排水管用于清洗水箱及放空用，可與溢水管一起接至附近下水道，該管應(yīng)裝閥門。

　　9)補水管的補水可用手動或浮球閥自動控制。

　　10)安裝水箱時，下部應(yīng)做支座，支座長度應(yīng)超出底板100～200mm，其高度應(yīng)大于300mm。支座材料可用方木、鋼筋混凝土或磚，與水箱間外墻應(yīng)考慮安裝預(yù)留孔洞。

　　(3)排氣裝置的安裝。

　　1)集氣罐。一般可用厚4～5mm的鋼板卷成或用DN100～250的鋼管焊成，集氣罐的直徑應(yīng)比連接處干管直徑大1倍以上，便于氣體逸出并聚集于罐頂。為了增大儲氣量，進、出水管宜接近罐底，罐上部設(shè)DN15的放氣管，放氣管末端有放氣閥門，并通到有排水設(shè)施處，放氣閥門的位置還要考慮使用方便。集氣罐需安裝在系統(tǒng)的高點。

　　2)自動排氣閥。常因失靈而漏水，需要維修更換，因此安裝時應(yīng)在自動排氣閥與管路之間裝一個閥門。

　　(4)除污器安裝。除污器一般用法蘭與管路連接，前后應(yīng)安裝閥門和設(shè)旁通管。

　　3.采暖系統(tǒng)清洗、試壓及試運行

　　(1)采暖系統(tǒng)清洗。

　　熱水采暖系統(tǒng)用清水沖洗，如系統(tǒng)較大、管路較長，可分段沖洗。

　　(2)采暖系統(tǒng)試壓。試壓的目的是檢查管路的機械強度與嚴密性。室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓，可以分段試壓，也可以整個系統(tǒng)試壓。

　　試壓過程包括注水排氣和加壓檢漏。

　　1)注水排氣。

　　2)加壓檢漏。

　　(3)采暖系統(tǒng)試運行。包括系統(tǒng)充水、啟動運行和初調(diào)節(jié)。

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