>>>>> 2017年造價工程師《安裝工程》考點預(yù)習(xí)匯總

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　　機械設(shè)備安裝

　　一、機械設(shè)備及其分類

　　機械設(shè)備種類很多，分類方法也不盡相同，通常按其功用可分為：切削設(shè)備、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、起重設(shè)備、輸送設(shè)備、電梯、風(fēng)機、泵、壓縮機、工業(yè)爐、煤氣發(fā)生設(shè)備及其他機械等。

　　(1)切削設(shè)備，如車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、數(shù)控機床、齒輪加工機床等。

　　(2)鍛壓設(shè)備，如機械壓力機、液壓機、自動鍛壓機、鍛錘、剪切機、彎曲矯正機等。

　　(3)鑄造設(shè)備，如砂處理設(shè)備、造型及造芯設(shè)備、落砂及清理設(shè)備、金屬型鑄造設(shè)備、拋丸清理室等。

　　(4)起重設(shè)備，包括各種橋式起重機、吊鉤門式起重機、梁式起重機、電動葫蘆等。

　　(5)輸送設(shè)備，如斗式提升機、刮板輸送機、懸掛輸送機、固定式膠帶輸送機等。

　　(6)電梯，如交流電梯、直流電梯、小型雜貨電梯、觀光電梯、自動扶梯等。

　　(7)風(fēng)機，如離心式通風(fēng)機、離心式引風(fēng)機、軸流通風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機、離心式鼓風(fēng)機等。

　　(8)泵，如離心式泵、旋渦泵、柱塞泵、齒輪油泵、計量泵等。

　　(9)壓縮機，如活塞式壓縮機、回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機、離心式壓縮機等。

　　(10)工業(yè)爐，如電弧煉鋼爐、電阻爐、高頻及中頻感應(yīng)爐、沖天爐、熱處理爐等。

　　(11)煤氣發(fā)生設(shè)備，如煤氣發(fā)生爐、洗滌塔、電氣濾清器等。

　　(12)其他機械，如溴化鋰吸收式制冷機、制冰設(shè)備、柴油發(fā)電機組等。

　　二、機械設(shè)備安裝

　　(一)安裝準(zhǔn)備工作

　　在機械設(shè)備安裝工程施工之前，必須有充分的準(zhǔn)備。工程質(zhì)量好壞、施工速度快慢，都與施工前的準(zhǔn)備工作密切相關(guān)。準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個方面：

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備

　　2.組織準(zhǔn)備

　　施工開始前，可根據(jù)工程特點和施工部門的具體情況和條件，成立施工組織機構(gòu)，全面負責(zé)工程的技術(shù)、管理等工作。

　　3.供應(yīng)工作準(zhǔn)備

　　(1)施工前必須備齊技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所要安裝的機械設(shè)備運抵現(xiàn)場。

　　(2)設(shè)備開箱檢查。成箱設(shè)備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，必須開箱檢查、清理，檢查完畢后應(yīng)做好記錄，辦理移交手續(xù)，交付安裝施工。

　　(3)設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。

　　1)設(shè)備拆卸。

　　2)設(shè)備清洗。

　　裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

　　清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

　�、賹υO(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。

　�、趯χ小⑿⌒托螤顝�(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗;采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

　　③對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

　�、墚�(dāng)對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。

　�、輰π螤顝�(fù)雜、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯(lián)合清洗。

　　設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。

　　在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。

　　設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。

　　3)設(shè)備潤滑。

　　(二)設(shè)備基礎(chǔ)

　　1.基礎(chǔ)的施工

　　基礎(chǔ)的施工是由土建工程部門來完成的，生產(chǎn)和安裝部門要對基礎(chǔ)施工進行必要的技術(shù)監(jiān)督和最后的基礎(chǔ)驗收。基礎(chǔ)施工包括挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓或預(yù)留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等過程。

　　2.設(shè)備基礎(chǔ)

　　(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。

　　(2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保持完好;放置墊鐵等部位的表面應(yīng)鑿平。

　　(3)需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。

　　(4)地腳螺栓。其作用是將機械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來，防止設(shè)備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。近年來也常使用環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓及使用脹錨螺栓來固定機械設(shè)備。

　　地腳螺栓的長度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。地腳螺栓擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3.

　　(5)墊鐵。在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達到安裝要求的標(biāo)高和水平度，同時便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機器設(shè)備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。

　　1)墊鐵的分類及適用范圍。常用的墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調(diào)整墊鐵。平墊鐵(又名矩形墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設(shè)備;斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負荷(主要負荷基本上由灌漿層承受)的部位;承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢固。螺栓調(diào)整墊鐵，只需擰動調(diào)整螺栓即可靈敏調(diào)節(jié)設(shè)備高低。

　　2)墊鐵放置應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩組墊鐵距離一般應(yīng)保持500-1000mm.每一組墊鐵內(nèi)，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，找平后用點焊焊牢;承受主要負荷且在設(shè)備運行時產(chǎn)生較強連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得超過5塊，并將各墊鐵焊牢。在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間，且不宜小于2mm，以免發(fā)生翹曲變形。同一組墊鐵幾何尺寸要相同。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm;斜墊鐵宜露出10～50mm.墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

　　3)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。

　　(三)設(shè)備安裝

　　1.設(shè)備吊裝

　　2.設(shè)備找平與找正

　　為保證設(shè)備安裝后能夠達到設(shè)計規(guī)定的要求，并能正常運轉(zhuǎn)，對機械加工設(shè)備要求保證工件達到加工精度及工件質(zhì)量，因此，設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，要根據(jù)中心標(biāo)板上的基點，將設(shè)備找平、撥正，從而確定設(shè)備正確位置。位置確定后還需根據(jù)要求調(diào)整單臺設(shè)備及各設(shè)備之間應(yīng)有的高度，這就是找設(shè)備標(biāo)高。機械設(shè)備安裝所用的基配點，是以工廠零點為標(biāo)準(zhǔn)，用測量法標(biāo)出該基配點的準(zhǔn)確高度，在調(diào)整設(shè)備標(biāo)高的同時，還應(yīng)兼顧其水平情況，二者必須同時進行調(diào)整。在設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)找正時，應(yīng)注意使機械設(shè)備處于自由狀態(tài)下進行，不得用擰緊地腳螺栓或局部施加外力等方法強制其變形來達到安裝精度的要求。

　　3.設(shè)備在安裝位置上的檢測

　　機械設(shè)備安裝后，其安裝位置的檢測工作是保證設(shè)備可靠、正常運轉(zhuǎn)、達到設(shè)計要求必不可少的重要工作。工作內(nèi)容主要有：

　　(1)機器和設(shè)備及零件的直線度、平面度和水平度;

　　(2)機器和設(shè)備及零件的垂直度;

　　(3)安裝2個或2個以上設(shè)備表面間的平行度;

　　(4)安裝2個或2個以上設(shè)備表面間的同軸度及垂直度;

　　(5)某一個或幾個安裝表面與基準(zhǔn)、基準(zhǔn)線的跳動。

　　4.機械裝配

　　任何機械設(shè)備都是由一些基本零件組成的，如螺栓、鍵、銷、滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸節(jié)與液壓傳動裝置等。這些零件安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到機械設(shè)備運轉(zhuǎn)性能、加工精度、磨損快慢、使用壽命等，因此安裝過程中必須按照規(guī)定的技術(shù)文件和有關(guān)安裝規(guī)范。同時掌握這些零部件的構(gòu)造特點和先進的安裝方法進行施工。

　　(1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　(2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　(3)滑動軸承裝配�；瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪聲、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　(4)滾動軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。先將軸承中防銹油脂和臟潤滑油脂掏出，然后放入熱機油中，洗去殘油，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用棉布擦干。軸承清洗后，要檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活，間隙是否合適，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺或碰傷、裂紋等缺陷。

　　(5)齒輪傳動機構(gòu)。具有傳動準(zhǔn)確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點，因此應(yīng)用十分廣泛。

　　(6)蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的特點是傳動比大、傳動比準(zhǔn)確、傳動平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊、能自鎖。不足之處是傳動效率低、工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。

　　(7)聯(lián)軸節(jié)(又稱靠背輪)主要用于將兩根軸相互聯(lián)接，以便傳遞原動機的扭轉(zhuǎn)力矩，也可以用于軸與其他零件相互聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。

　　(四)設(shè)備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)

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