>>>>> 2017年造價工程師《安裝工程》考點預(yù)習(xí)匯總

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　　2017年造價工程師安裝計量講義：焊接質(zhì)量檢驗

　　焊接質(zhì)量檢驗

　　(一)焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容

　　焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容主要包括材料的檢驗、焊接設(shè)備的檢驗和焊接后質(zhì)量的檢驗等。

　　檢驗的項目主要有：

　　(1)原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查;

　　(2)原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、機械性能試驗和金相組織檢驗;

　　(3)原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗;

　　(4)設(shè)備和管道系統(tǒng)的試壓。

　　上述這些檢驗項目，應(yīng)根據(jù)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行。原材料一般都有合格證書，因此它的檢驗除必要的抽查之外，往往根據(jù)施工工序要求進(jìn)行。

　　(二)材料的檢驗

　　焊接前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢驗，包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查。其中焊接金屬材料的檢驗是最基本的內(nèi)容。

　　1.檢驗的依據(jù)

　　(1)供貨合同;

　　(2)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

　　(3)供貨方提供的發(fā)貨單、計量單、裝箱單、產(chǎn)品合格證、化驗單、技術(shù)鑒定單、圖紙及其他有關(guān)憑證。

　　2.檢驗的內(nèi)容

　　依據(jù)以上三類文件對金屬材料做以下檢驗：

　　(1)數(shù)量驗收，包括清點件數(shù)和計重;

　　(2)質(zhì)量檢驗。

　　1)材料的規(guī)格、尺寸檢驗：包括長度、寬度、直徑、厚度、斷面等幾何尺寸的測量，它們應(yīng)符合合同和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

　　2)材料的外觀檢驗：材料的包裝是否完整無損、符合規(guī)定，標(biāo)志是否完備齊全，以及材料外觀質(zhì)量檢驗;

　　3)材料的理化檢驗：對材料進(jìn)行化學(xué)成分、機械性能、工藝性能、物理性能和金相組織檢驗或做各種無損檢驗。

　　3.檢驗的方法

　　(1)規(guī)格尺寸的檢驗。

　　(2)外觀的檢驗。

　　(3)成分、性能及組織的檢驗。

　　1)顯微組織檢驗。顯微組織檢驗是用高倍顯微鏡來觀察分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗。

　　在進(jìn)行顯微組織檢查前，先要制成經(jīng)過磨光、酸蝕的試樣，在50～3000倍的金相顯微鏡下觀察。顯微組織檢驗?zāi)艽_定材料晶粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳層深度等。

　　2)宏觀組織檢驗。用肉眼或用不大于10倍的放大鏡檢驗金屬宏觀組織和缺陷叫宏觀檢驗，常用的方法有斷口檢驗、酸浸檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印檢驗等。

　�、贁嗫跈z驗。

　　②酸蝕檢驗。

　　③塔形車削發(fā)紋檢驗。

　　④硫印試驗。

　　3)無損探傷檢驗。對于鋼材的低倍缺陷，還可做無損探傷檢驗。無損探傷的方法和手段很多，有做表面探傷的液體滲透檢測;做一定深度的中子射線檢測、X射線和γ射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測、磁粉檢測和微波檢測等;以及對于難以接近區(qū)域的光熱輻射檢測。這些方法能檢查出鋼材表層及內(nèi)層的各種缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋和夾渣等。

　　除上所述，鋼材的質(zhì)量檢驗內(nèi)容還有鋼的化學(xué)性能(如晶間腐蝕)、物理性能(如硅鋼片的鐵損測定)和工藝性能(如淬透性試驗)等，這里不再贅述。

　　(三)焊接施工中的檢驗

　　焊接施工中，要對焊接中焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗。如焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接順序、焊接變形、溫度控制;多層焊接要檢驗焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

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