(三)設(shè)備安裝

　　1.設(shè)備吊裝

　　2.設(shè)備找平與找正

　　為保證設(shè)備安裝后能夠達到設(shè)計規(guī)定的要求，并能正常運轉(zhuǎn)，對機械加工設(shè)備要求保證工件達到加工精度及工件質(zhì)量，因此，設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，要根據(jù)中心標板上的基點，將設(shè)備找平、撥正，從而確定設(shè)備正確位置。位置確定后還需根據(jù)要求調(diào)整單臺設(shè)備及各設(shè)備之間應(yīng)有的高度，這就是找設(shè)備標高。機械設(shè)備安裝所用的基配點，是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確高度，在調(diào)整設(shè)備標高的同時，還應(yīng)兼顧其水平情況，二者必須同時進行調(diào)整。在設(shè)備標準找正時，應(yīng)注意使機械設(shè)備處于自由狀態(tài)下進行，不得用擰緊地腳螺栓或局部施加外力等方法強制其變形來達到安裝精度的要求。

　　3.設(shè)備在安裝位置上的檢測

　　機械設(shè)備安裝后，其安裝位置的檢測工作是保證設(shè)備可靠、正常運轉(zhuǎn)、達到設(shè)計要求必不可少的重要工作。工作內(nèi)容主要有：

　　(1)機器和設(shè)備及零件的直線度、平面度和水平度;

　　(2)機器和設(shè)備及零件的垂直度;

　　(3)安裝2個或2個以上設(shè)備表面間的平行度;

　　(4)安裝2個或2個以上設(shè)備表面間的同軸度及垂直度;

　　(5)某一個或幾個安裝表面與基準、基準線的跳動。

　　4.機械裝配

　　任何機械設(shè)備都是由一些基本零件組成的，如螺栓、鍵、銷、滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸節(jié)與液壓傳動裝置等。這些零件安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到機械設(shè)備運轉(zhuǎn)性能、加工精度、磨損快慢、使用壽命等，因此安裝過程中必須按照規(guī)定的技術(shù)文件和有關(guān)安裝規(guī)范。同時掌握這些零部件的構(gòu)造特點和先進的安裝方法進行施工。

　　(1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　(2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　(3)滑動軸承裝配�；瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪聲、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　(4)滾動軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。先將軸承中防銹油脂和臟潤滑油脂掏出，然后放入熱機油中，洗去殘油，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用棉布擦干。軸承清洗后，要檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活，間隙是否合適，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺或碰傷、裂紋等缺陷。

　　(5)齒輪傳動機構(gòu)。具有傳動準確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點，因此應(yīng)用十分廣泛。

　　(6)蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的特點是傳動比大、傳動比準確、傳動平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊、能自鎖。不足之處是傳動效率低、工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。

　　(7)聯(lián)軸節(jié)(又稱靠背輪)主要用于將兩根軸相互聯(lián)接，以便傳遞原動機的扭轉(zhuǎn)力矩，也可以用于軸與其他零件相互聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。

　　(四)設(shè)備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)