四、儀表管路與電纜(線)敷設

　　(一)導壓管

　　導壓管的材質與工藝管道要求相同，按介質的溫度、壓力、腐蝕性等因素選擇。常用管材規(guī)格Dg15以下。對于黏稠、結晶或要求傳遞滯后小的場合，多采用Dg18～32的管徑。導壓管路敷設內容及要求如下：

　　(1)導壓管作為測量管線以較短為好，使控制點至一次儀表或傳送儀表的距離較近，以減少測量滯后或測量附加誤差。一般距離不超過16m。

　　(2)從工藝管道或設備引出的導壓管路不允許進控制室，不能與電纜同走一個匯線槽盒內。敷設方式為架空支架安裝，盡量避免埋地敷設。確需埋地的要做防腐處理，且埋地部分不能有活接頭，要認真做好隱蔽工程記錄。

　　(3)導壓管要進行清洗、吹掃、試壓(包括氣密性試驗和強度試驗、真空試驗)、脫脂、防腐、保溫等，要求同與其相連的工藝管道一樣。真空度、強度氣密性試驗要同工業(yè)管道一起進行。

　　(4)導壓管的敷設應有1:10～1:100的坡度，其坡度方向要保證既能排除不凝氣體，又能排除蒸氣冷凝液。一般在管道的最高點和最低點分別安裝排氣閥和排液閥。

　　(5)導壓管管路連接多采用氣焊焊接和卡套式接頭、焊接接頭連接。化肥高壓管采用絲扣法蘭連接方式。水煤氣管(或鍍鋅水煤氣管)多采用絲扣活接頭連接方式，鍍鋅管不允許焊接。

　　導壓管采用冷彎的方法，不采用熱煨。高壓管道要測繪后一次冷彎成型，彎曲半徑符合規(guī)范要求。

　　(6)需要保溫或伴熱的導壓管，要留有足夠的保溫間隙，并適當縮小支架間距。

　　(7)導壓管的走向原則上按施工圖配制。

　　(8)導壓管材質、規(guī)格及其附件、加工件、閥門，品種繁多又有很多特性，保管使用都很重要，一般要有記錄，必要時還需進行材料復查，備有合格證或材料證明單。

　　(二)供氣氣源管

　　氣源管是向儀表或裝置供氣的管路。供氣管安裝方式有控制室和現場兩種�？刂剖也捎眉泄獾臍庠囱b置，一般是由兩組或兩組以上大型空氣過濾器減壓閥與氣源總管(DN <50)、支管(DN10～32)組成，用活接頭或卡套式接頭連接�？偣芄苈凡馁|一般用無縫鋼管、鍍鋅管等，支管管路材質一般用黃銅管、鍍鋅管和不銹鋼管等�，F場供氣氣源管分散安裝在現場供氣儀表附近，單獨沿槽盒或支架敷設，或集中到現場供氣裝置(或管纜盒)，再分至各用氣儀表處(二級供氣)連接方式：鍍鋅管采用活接頭螺紋連接，不銹鋼管或紫銅管采用卡套接頭連接，無縫鋼管可用焊接方式。

　　(三)氣動信號管

　　(1)氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時應避免中間接頭。當無法避免時，應采用卡套式中間接頭連接。

　　(2)氣動信號管道宜匯集成排敷設。

　　(四)伴熱管

　　蒸氣伴熱系統(tǒng)由供氣系統(tǒng)和回水系統(tǒng)組成，是獨立的系統(tǒng)。伴熱管材質多采用不銹鋼、無縫鋼管、紫銅管等。伴熱管入口處都安裝有截止閥。伴熱回水管線設有疏水器、截止閥。

　　(五)電纜(線)敷設

　　(1)自控儀表線路的類型。儀表電纜品種規(guī)格很多，有電力電纜、控制電纜(線)、屏蔽電纜(線)和補償導線等。

　　(2)敷設方式。有沿支架明敷;地溝、埋地暗敷;絕緣線、屏蔽線、補償導線穿管敷設、沿匯線槽架 敷設等多種形式。常用的有沿槽盒敷設、沿架空支架敷設或線穿管敷設等。

　　(3)電纜頭制作。

　　(六)電氣保護管安裝

　　電氣保護管是敷設電線、補償導線的穿線保護管。常用作保護管的有鋁合金電線管、鍍鋅水煤氣管、硬聚氯乙烯管、金屬軟管等。

　　金屬軟管又稱金屬撓性連接管，俗稱蛇皮管。撓性管可以自制，也可以外購成品。金屬軟管長度宜為500mm左右。

　　五、自控儀表及控制系統(tǒng)調試

　　自控儀表的調試工作是安裝過程的重要組成部分。調試分為單體調試和系統(tǒng)調試。

　　(一)單體調試

　　(二)系統(tǒng)調試

　　(三)集散系統(tǒng)的調試

　　調試分三個步驟進行：系統(tǒng)調試前的常規(guī)檢查;系統(tǒng)調試;回路聯(lián)調。

　　(1)系統(tǒng)調試前的常規(guī)檢查。

　　1)環(huán)境檢查。

　　2)系統(tǒng)接線檢查。

　　3)系統(tǒng)接地電阻檢查。

　　4)導線絕緣電阻檢查。

　　(2)系統(tǒng)調試。一般分為兩步進行：單機調試和系統(tǒng)調試。

　　(3)回路聯(lián)試。

　　1)回路聯(lián)試應具備的條件。

　　2)回路聯(lián)調。

　�、傧到y(tǒng)誤差檢查。

　�、谙到y(tǒng)控制回路調試。

　�、蹐缶⒙�(lián)鎖、程控回路試驗。

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