三、室內(nèi)動力、照明系統(tǒng)安裝

　　安裝工程的基本內(nèi)容

　　1. 進戶裝置

　　2.配電箱

　　3.線路

　　四、電機的安裝

　　(一)電機的安裝

　　1.電機基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預(yù)埋件及電纜管位置和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　2.基礎(chǔ)驗收

　　一般基礎(chǔ)承重量不應(yīng)小于電機重量3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機底座邊緣100～150mm。

　　3.電機設(shè)備開箱檢查及安裝前檢查，檢查的主要項目：

　　(1)檢查電機的功率、型號、電壓是否符合;

　　(2)檢查電機外殼有無損傷、風(fēng)罩、風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，軸向串動是否超過規(guī)定范圍;

　　(3)拆開接線盒，用萬用表測量三相繞組是否斷路，必要時可用電橋測量三組繞組的電流電阻。檢查偏差是否在允許范圍內(nèi);

　　(4)使用兆歐表測量電動機的各相繞組與機殼之間的絕緣電阻。

　　4.基礎(chǔ)處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機底板。

　　5.電機整體安裝，其步驟是：

　　(1)基礎(chǔ)檢查;

　　(2)基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵;

　　(3)將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到要求;

　　(4)調(diào)整電機與連接機器的軸線，兩軸中心線必須在一條直線上;

　　(5)經(jīng)過調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來;

　　(6) 二次灌漿。

　　電機解體安裝除按上述步驟外，還要進行裝配等安裝。

　　7.電機干燥

　　長期停置不用的電機，其絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥。

　　(1)1kV以下電機使用1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kV;

　　(2)1kV及以上使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于 1MΩ/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ/kV，并做吸收比(R00/R15)試驗，吸收比不小于1.3。

　　干燥方法：

　　(1)外部干燥法(熱風(fēng)干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈泡照射干燥法);

　　(2)通電干燥法(磁鐵感應(yīng)干燥法、直流電干燥法、外殼鐵損干燥法、交流電干燥法)。

　　8.電機保護設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

　　--備用電機除裝設(shè)可靠的電氣聯(lián)鎖或機械聯(lián)鎖外，應(yīng)在操作回路或主回路中裝設(shè)斷開裝置;

　　--啟動器的操作手柄上，應(yīng)標(biāo)明"啟動"、"運行"、"停止"、"正轉(zhuǎn)"、"反轉(zhuǎn)"等相應(yīng)字樣;

　　--安裝設(shè)過流和短路保護裝置(或需裝設(shè)斷相和保護裝置)。

　　保護整定值一般為：采用熱元件時，按電動機額定電流1.1～1.25倍;采用熔絲(片)時，按電機額定電流1.5～2.5倍。

　　9.電動機啟動接線(三相異步電動機啟動)。

　　三相鼠籠式異步電動機的啟動接線。

　　--直接啟動和降壓啟動兩種。

　　直接啟動一般用于小容量電機;

　　降壓啟動可采用自耦降壓啟動器和Y-Δ降壓啟動器。

　　10.電機試運行

　　電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機空載電流。電機在試運行中應(yīng)進行下列檢查：

　　(1)電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲;

　　(2)換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常;

　　(3)檢查電機溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象;

　　(4)振動(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值;

　　(5)滑動軸承溫升不應(yīng)超過45℃，滾動軸承溫升不應(yīng)超過60℃;

　　(6)交流電機帶負荷連接啟動次數(shù)，如無產(chǎn)品規(guī)定時，可規(guī)定為：在冷態(tài)時可連接啟動2次，在熱態(tài)時可連續(xù)起動1次。

　　11.電機驗收應(yīng)提交有關(guān)資料和文件。

　　五、配管配線工程安裝

　　把絕緣導(dǎo)線穿入管內(nèi)敷設(shè)，稱為配管配線。

　　--配管配線常使用的管子有水煤氣鋼管(管徑以內(nèi)徑計算)、電線管(管壁較薄、管徑以外徑計算)、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波紋管、軟塑料管和軟金屬管(俗稱蛇皮管)等。

　　--配管配線包括：管子選擇、管子加工、管子敷設(shè)和穿線等幾道工序。

　　(一)管子的選擇

　　(1)電線管：管壁較薄，適用于干燥場所的明、暗配。

　　(2)焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣體場所的明、暗配。

　　(3)硬塑料管：耐腐蝕性較好，易變形老化，機械強度次于鋼管，適用腐蝕性較大的場所的明、暗配。

　　(4)半硬塑料管：剛?cè)峤Y(jié)合、易于施工，勞動強度較低，質(zhì)輕，運輸較為方便，已被廣泛應(yīng)用于民用建筑暗配管。

　　(二)管子的加工

　　(1)管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐漆。

　　(2)管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。

　　切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。

　　禁止使用氣焊切割。

　　(3)管子套絲扣的方法與管工套絲相同。

　　(4)管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。

　　冷煨彎用彎管器(只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管)。

　　用電動彎管機煨彎，一般可彎制Φ70mm以下的管子，Φ70mm以上的管子采用熱煨。

　　(四)管子的連接

　　(1)管與管的連接采用絲扣連接，禁止采用電焊或氣焊對焊連接。

　　--用絲扣連接時，要加焊跨接地線。

　　(2)管子與配電箱、盤、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等的連接應(yīng)套絲扣、加鎖母。

　　(3)管子與電動機一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。

　　(五)管子的安裝

　　(1)明配管的安裝

　　明配管的安裝內(nèi)容：測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。

　　--管子不允許焊接在支架或設(shè)備上。

　　成排管并列時，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。

　　--電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管或蒸汽管下面。

　　--明配管的敷設(shè)分一般鋼管和防爆鋼管配管。

　　(2)暗配管的安裝

　　暗配管的安裝工作內(nèi)容：測位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。

　　(六)穿管配線

　　(1)穿線前應(yīng)當(dāng)用破布或空氣壓縮機將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。

　　(2)電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié)，并有足夠的余留長度。

　　(3)管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工噴漿粉刷之后進行。

　　(4)穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。

　　(5)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：

　　1)電壓為65V以下的回路;

　　2)同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路;

　　3)照明花燈的所有回路;

　　4)同類照明的幾個回路，管內(nèi)導(dǎo)線不得超過8根;

　　5)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi);

　　6)管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不應(yīng)超過管子截面積的40%;

　　7)導(dǎo)線穿入鋼管后，在管子出口處應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，在不進入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管子作密封處理。

　　(七)槽板配線

　　槽板配線包括木槽板配線和塑料槽板配線兩種。

　　木槽板和塑料槽板又分為二線式和三線式。

　　槽板配線是先將槽板的底板用木螺絲固定于棚、墻壁上，將電線放入底板之槽內(nèi)，然后將蓋板蓋在底板上并用木螺絲固定。

　　(八)護套線配線

　　塑料護套線可以直接敷設(shè)在樓板、墻壁及建筑物上，用鋼筋扎頭作為導(dǎo)線的支持物。

　　(九)導(dǎo)線的連接

　　導(dǎo)線連接的方法有絞接、焊接、壓接和螺栓連接等。

　　對導(dǎo)線連接的基本要求有：

　　(1)連接可靠，接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長度導(dǎo)線的電阻。

　　(2)接頭的機械強度不應(yīng)小于導(dǎo)線機械強度的80%。

　　(3)絕緣性能好，接頭的絕緣強度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強度一樣。

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